HDPE 소켓 피팅에 일반적으로 사용되는 성형 공정

HDPE 소켓 피팅 Hot-Melt가 HDPE 파이프에 연결된 주요 액세서리입니다. 그들은 지방 자치 단체 공급 및 배수, 가스 운송, 농지 관개, 화학 운송 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 소켓 연결 방법은 소형 구조, 우수한 밀봉 성능 및 간단한 연결 작동의 장점이 있습니다. 따라서 중소형 PE 파이프 라인 시스템에서 널리 사용됩니다. 파이프 피팅의 치수 정확도, 기계적 특성 및 용접 품질을 보장하기 위해서는 성형 공정을 합리적으로 선택하는 것이 중요합니다.

사출 성형 : HDPE 소켓 피팅의 주류 공정
HDPE 소켓 피팅에 가장 일반적으로 사용되는 제조 방법은 사출 성형 공정입니다. 이 공정은 HDPE 원료를 가열하고 녹아 곰팡이 공동에 주입 한 다음 냉각 및 형성 후 완성 된 제품을 꺼냅니다. HDPE 재료는 유동성이 우수하고 열 안정성을 갖기 때문에, 주입 성형이 복잡한 형태 및 고정밀 파이프 피팅을 제조하기 위해 특히 적합합니다.
사출 성형 공정은 팔꿈치, 동일 직경 티, 티 감소, 파이프 캡 및 플랜지 젖꼭지와 같은 표준화 된 소켓 커넥터에 적합합니다. DN200 미만의 PE 소켓 피팅의 경우 사출 성형이 가장 경제적이고 효율적이며 대량 생산에 이상적인 방법입니다.

주입 성형 공정
원자재 준비 : ISO 4427 또는 GB/T 13663 표준을 충족하는 PE100 또는 PE80 원료를 선택하고 균일 한 입자, 불순물 및 낮은 수분 함량이 필요합니다.
융소성 성소 : 사출 성형 기계에서 HDPE 입자를 190 ℃ ~ 230 ℃로 가열하여 완전히 녹은 상태에 도달합니다.
금형 공동으로의 주입 : 용융 플라스틱을 나사 프로펠러를 통해 고압 (80mpa 이상)에서 냉각 금형에 주입하십시오.
압력 냉각 : 용융물이 곰팡이로 들어간 후, 백 플로우를 방지하는 압력을 유지하고 빠르게 식히기 위해 치수 정확도와 성형 효율을 향상시킵니다.
데 몰딩 및 꺼내 부분 : 냉각 후 곰팡이를 열고 파이프를 기계적으로 또는 수동으로 꺼냅니다.
형성 및 트리밍 : 용접 인터페이스 크기가 준수되도록 플래시 및 버와 같은 초과 부품을 제거하십시오.

사출 성형의 장점
높은 생산 효율 : 사출 성형은 단위 시간당 많은 출력으로 자동화 된 연속 생산을 실현할 수 있으며 대규모 표준 부품 제조에 적합합니다.
좋은 차원 일관성 : 금형은 완제품의 정밀도 및 작은 치수 편차를 가지므로 용접 엉덩이 조인트의 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
우수한 표면 품질 : 파이프 피팅의 표면에는 매끄럽고 모공이 없으며 내부에는 냉간 재료 포함이 없으므로 고층 파이프 라인 시스템의 밀봉 요구 사항을 충족합니다.
유연한 구조 설계 : 연결 강도와 안정성을 향상시키는 데 도움이되는 갈비뼈 강화, 포지셔닝 그루브 등과 같은 복잡한 내부 및 외부 모양을 설계 할 수 있습니다.

높은 재료 활용률 : HDPE 주입 성형 스크랩을 재활용하고 재사용하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
기타 선택적 프로세스 : 회전 및 압출 성형
주입 몰딩은 주류 방법이지만 HDPE 소켓 파이프 피팅은 다음과 같은 일부 특수 응용 시나리오에서 다른 프로세스를 사용할 수도 있습니다.
1. 회전 (가공)
대형 비표준 맞춤형 소켓 파이프 피팅 또는 벽 두께 요구 사항이 높은 구조 부품에 적합합니다. 대형 직경 HDPE 중공 막대 또는 솔리드 바는 일반적으로 CNC 선반의 모양 및 인터페이스 치수를 처리하는 데 사용됩니다. 장점은 강한 유연성과 곰팡이 개구부가 필요하지 않지만 생산주기가 길고 비용이 높아서 소규모 배치 사용자 정의에 적합합니다.
2. 압출 성형 용접 조립
보다 복잡한 구조를 갖는 일부 소켓 파이프 피팅의 경우, 압출 성형을 통해 반제 된 직선 파이프 섹션 또는 곡선 파이프 섹션을 얻은 다음 절단, 핫 멜트 용접 및 기타 공정을 통해 완전한 액세서리로 조립할 수 있습니다. 이 방법은 편심 감속기 팔꿈치, 긴 반경 팔꿈치 등과 같은 특수 모양의 부품의 빠른 준비에 적합합니다.

성형 품질에 영향을 미치는 주요 요인
원료 순도 : 불순물을 함유하는 HDPE 입자 또는 재활용 물질의 과도하게 높은 비율의 재활용 물질을 사용하지 않도록 생성물의 기계적 특성이 감소하는 것을 방지하십시오.
몰드 정밀도 및 곰팡이 온도 제어 : 금형은 CNC에 의해 처리되어야하며, 금형 공동의 표면 마감은 RA0.4 이상에 도달해야하며, 합리적인 범위 내의 곰팡이 온도 제어는 안정적인 성형에 도움이된다.
사출 성형 파라미터 최적화 : 주입 압력, 사출 속도, 유지 시간, 냉각 시간 등과 같은 매개 변수는 다양한 크기와 벽 두께에 따라 완전한 충전 및 수축 표시를 보장하지 않도록 조정해야합니다.
데 몰딩 프로세스 제어 : 강제 데 몰딩을 피하기 위해 치수 변형 또는 인터페이스 손상을 유발합니다.