HDPE 스레드 피팅의 스레드 정확도를 보장하는 방법

파이프 라인 시스템의 중요한 연결 구성 요소로서 스레드 정확도 HDPE 스레드 피팅 전체 파이프 라인 네트워크의 안전성과 내구성에 영향을 미치는 연결의 밀봉 및 기계적 강도와 직접 관련이 있습니다. 고정밀 스레드는 설치 효율을 향상시킬뿐만 아니라 누출 위험을 줄이고 파이프 라인 시스템의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

1. 고품질 원자재는 실 형성의 안정성을 보장합니다.
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 원료의 분자 구조 및 균일 성은 실 처리의 정확성을 보장하기위한 기초입니다. 고품질 HDPE 원료는 유동성이 우수하고 열 안정성이 우수하며, 가공 중에 고르지 않은 재료 확장 또는 수축으로 인한 실 변형을 피합니다. 수입 된 고순도 HDPE가 사용되며, 엄격한 스크리닝 및 전처리 후 재료 성능이 일관되어있어 스레드 형성의 반복성과 안정성을 향상시킵니다.

2. 고급 CNC 장비는 고정밀 처리를 달성합니다
스레드의 정확도는 처리 장비의 정밀도와 처리 기술의 제어에 따라 다릅니다. 최신 CNC 선반 및 스레드 절단 장비는 높은 위치 정확도와 안정적인 절단 기능을 가지며 미크론 수준의 치수 제어를 달성 할 수 있습니다. 자동화 된 CNC 시스템을 통해 스레드 커터는 사전 설정 매개 변수에 따라 정확한 절단을 수행하여 피치, 치아 각도 및 치아 깊이가 설계 표준을 충족하도록합니다. 장비의 정기적 인 교정 및 유지 보수는 지속적이고 안정적인 처리 정확도를 보장합니다.

3. 스레드 구조 매개 변수의 합리적인 설계
스레드의 설계 매개 변수는 스레드의 적합 및 밀봉 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 국제 표준 (예 : 메트릭 스레드 및 제국 스레드)을 충족하는 스레드 유형을 사용하고 적용 요구 사항에 따라 치아 각도, 치아 피치 및 치아 폭을 조정하십시오. 스레드 접촉 표면의 설계를 최적화하여 메쉬 효율을 향상시키고 응력 집중을 줄입니다. HDPE 재료의 유연성 및 열 팽창 특성은 디자인 프로세스 중에 성형 후 스레드 크기의 안정성을 보장하기 위해 설계 프로세스 중에 완전히 고려됩니다.

4. 처리 환경 조건을 엄격하게 제어합니다
처리 환경의 온도와 습도는 HDPE 스레드의 성형 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 가공 워크숍은 환경 변화로 인한 재료의 차원 변화를 피하기 위해 일정한 온도와 습도를 유지해야합니다. 가공 중에 실 성형을 방해하는 먼지와 불순물을 피하십시오. 환경 제어는 스레드 치수의 정확성과 안정성을 보장하고 나중에 설치하는 동안 오류를 줄입니다.

5. 고품질 스레드 도구와 금형을 사용하십시오
스레드 처리 도구 및 금형의 재료와 정밀도는 스레드 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 장기 가공 중에 도구의 선명도와 치수 안정성을 보장하기 위해 경도가 높고 내마모성이 강한 합금 도구를 사용하십시오. 나사산 금형은 성형 스레드의 매끄러운 표면을 보장하고 마찰과 재밍을 줄이기 위해 정확하게 가공되고 연마되어야합니다. 도구 및 곰팡이의 주기적 검사 및 유지 보수는 지속적인 고정밀 생산을 보장합니다.

6. 전체 프로세스 품질 모니터링 시스템을 구현하십시오
스레드 처리 프로세스 중에 완전한 품질 모니터링 시스템이 설정됩니다. 온라인 측정 기기를 사용하여 스레드 피치, 스레드 각도 및 스레드 높이와 같은 주요 치수를 실시간으로 모니터링하십시오. 레이저 측정 및 3 개의 좌표 측정 기계와 같은 고정밀 테스트 장비를 통해 제품 차원의 샘플 검사를 수행하여 제품 차원의 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 검사 데이터 레코드는 생산 공정의 추적 성을 가능하게하고 일관된 배치 제품 품질을 보장합니다.