HDPE Electrofusion Fitting은 어떤 유체 운송 분야에 주로 사용됩니까?

HDPE 전기융합 피팅 높은 신뢰성, 내식성 및 편리한 연결 기술을 갖춘 은 현대 파이프라인 엔지니어링에 없어서는 안될 구성 요소가 되었습니다. 특히 연결 품질이 극도로 요구되는 중요한 유체 운송 응용 분야에서 전기 융합 기술이 제공하는 누출 없는 조인트는 기존의 기계적 연결 및 맞대기 융합을 능가합니다.

천연가스 운송 시스템

HDPE 전기융합 피팅은 천연가스 유통 네트워크에서 가장 널리 사용됩니다.

주요 이유:

높은 안전성 및 누출 없음: 천연가스는 가연성 및 폭발성이 있으므로 파이프라인 시스템의 밀봉이 매우 까다롭습니다. 전기융합 연결은 완전히 균질하고 연속적인 폴리에틸렌 조인트를 생성하여 잠재적인 누출 지점을 제거하고 근본적으로 시스템 작동 안전을 보장합니다.

부식 저항성: 금속 파이프와 달리 HDPE는 본질적으로 비전도성이며 녹 방지 기능이 있어 토양 화학 물질 및 미생물로 인한 부식에 완전히 저항합니다. 이는 50년 이상의 파이프라인 수명을 보장하여 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

유연성 및 내진성: HDPE 파이프 및 피팅은 탁월한 유연성과 느린 균열 성장(SCG)에 대한 저항성을 제공합니다. 지진, 지반 침하, 차량의 무거운 압력 등의 외부 응력 하에서 전기융합 피팅은 파이프와 함께 탄성 변형되어 응력 집중 및 균열을 효과적으로 방지합니다.

응용 분야: 주로 도시 중압 및 저압 가스 분배 네트워크, 정원 가스 분기 라인 및 PE/강철 전환 조인트를 연결하는 데 사용됩니다.

식수 공급 시스템

HDPE 전기융합 피팅은 도시 및 농촌 식수와 수돗물 분배 시스템에서 중요한 역할을 합니다.

주요 이유:

위생성: HDPE는 엄격한 위생 기준을 충족하고 유해 물질을 방출하지 않으며 수질에 영향을 주지 않으며 2차 오염을 제거합니다.

수격 저항: 물 공급 시스템은 종종 물 흐름 속도의 변화로 인한 압력 변동에 직면합니다. HDPE의 뛰어난 점탄성은 이러한 최고 압력을 흡수하고 완충하여 배관 시스템을 보호합니다.

빠르고 안정적인 설치: 도시 파이프 네트워크 개조 또는 긴급 수리 중에 Electrofusion 피팅(특히 제한된 공간에서)의 작동 용이성과 신속한 프로토타입 제작으로 물 공급의 연속성이 보장됩니다.

특수 용도: 도시 주요 파이프라인의 분기 조인트, 수량계 앞의 서비스 파이프, 펌핑 스테이션과 수처리 공장 사이의 연결.

산업용 유체 및 화학물질 운송

HDPE와 Electrofusion 피팅은 우수한 내화학성으로 인해 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

주요 이유:

화학적 불활성: HDPE는 광범위한 산, 알칼리, 염분 및 유기 용매에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 이는 부식성 산업 폐수, 화학 원료 및 슬러리를 운반하는 데 이상적인 선택입니다.

온도 및 압력 적응성: HDPE는 작동 온도 범위가 제한되어 있지만 전기융합 피팅의 높은 인장 강도와 압력 지지 용량은 주변 온도 및 저중압 산업 응용 분야에서 대부분의 산업 공정 요구 사항을 충족합니다.

폐기물 처리: 매립지의 침출수 수집 및 운반 시스템에 사용됩니다. 침출수는 부식성이 높으며 HDPE 전기융합 피팅의 높은 밀봉 특성은 환경 안전을 보장합니다.

특수 응용 분야: 화학 공장의 공정 배관, 광산 광미 슬러리 운송, 발전소의 재수 운송.

트렌치리스 및 케이싱 보호 프로젝트

HDPE 전기융합 피팅은 수평 방향 드릴링(HDD)과 같은 비굴착 기술을 사용하여 파이프를 설치할 때 특별한 이점을 제공합니다.

주요 이유:

일체형 강도: 트렌치리스 파이프는 풀백 과정에서 상당한 인장 응력을 받습니다. 전기융합 조인트는 파이프 자체의 강도를 초과하는 조인트 강도를 제공하여 장력으로 인해 조인트가 분리되거나 손상되는 것을 방지하는 단일 응력 지지 장치를 형성합니다.

매끄러운 내부: 전기융합 연결은 파이프 내부의 매끄러움을 유지하여 유체 이송 중 마찰 손실을 최소화합니다.

응용 분야: 강, 고속도로 및 철도를 가로지르는 파이프 재킹 및 방향성 시추 프로젝트의 파이프라인 연결.