HDPE 소켓 융합 피팅의 소켓 깊이를 결정하는 방법

HDPE 소켓 퓨전 피팅 직경이 작은 폴리에틸렌 파이프 시스템에 가장 일반적으로 사용되며 신뢰할 수 있는 연결 기술 중 하나입니다. 전체 핫멜트 접합 공정에서 소켓 깊이의 정확한 결정과 엄격한 제어는 장기적인 접합 성능과 시스템 안전을 보장하는 데 중요한 요소입니다.

I. 소켓 깊이 결정의 핵심 원칙

소켓 깊이, 즉 파이프가 피팅의 소켓에 삽입되는 거리는 주로 충분한 유효 용접 접촉 면적과 균일한 가열 영역을 보장하기 위해 결정됩니다.

최소 용접 영역 요구 사항: 소켓 깊이는 용접 인터페이스가 배관 시스템 설계 압력의 장기간 정수압 응력을 견딜 수 있을 만큼 길어야 합니다. 소켓이 너무 얕으면 용접 접촉면이 부족하여 응력 집중이 발생하고 시스템이 취약해 잠재적으로 누출이나 연결 실패가 발생할 수 있습니다.

예약된 비용접 구역: 비용접 구역 또는 콜드 존은 일반적으로 피팅 소켓 하단(정지점)에 예약되어 있습니다. 이 영역은 가열 및 삽입 과정에서 파이프가 너무 멀리 밀려 피팅 내부에 재료가 축적되어 "내부 비드"를 형성할 수 있는 것을 방지합니다. 과도한 내부 비딩은 유체 흐름 효율성을 크게 감소시키고 수두 손실을 증가시키며 잠재적으로 압력 하에서 균열을 유발할 수 있습니다. 따라서 플랜지 이전에 소켓 깊이를 정밀하게 제어해야 합니다.

작동 표시 요구 사항: 실제로 소켓 깊이는 표시 선으로 제어됩니다. 이 마킹 라인은 설치자가 파이프를 피팅 안으로 밀어넣는 끝점을 표시하여 두 가지 주요 목표, 즉 충분한 융합 길이와 플랜지와의 접촉 방지를 동시에 달성하도록 보장합니다.

II. 소켓 깊이에 대한 국제 표준

HDPE 소켓 융합 피팅의 소켓 깊이는 제조업체에서 임의로 결정하지 않습니다. 이는 국제 및 국내 표준을 엄격하게 준수하여 설계 및 검증되었습니다.

설계 사양 기준: 소켓 깊이의 구체적인 값은 일반적으로 피팅의 공칭 직경(DN)과 설계 벽 두께를 기준으로 계산됩니다. 예를 들어, ISO 4437과 같은 유럽 표준과 ASTM D2683과 같은 미국 표준은 폴리에틸렌 파이프 피팅의 치수 및 공차에 대한 자세한 사양을 제공합니다. 제조업체는 피팅을 설계할 때 이러한 표준을 사용하여 소켓의 기하학적 치수를 결정합니다.

치수 및 공차: 표준에 지정된 소켓 깊이는 공칭 값이며 엄격한 공차 요구 사항이 적용됩니다. 피팅의 품질 관리 부서에서는 고정밀 게이지를 사용하여 소켓 깊이를 확인하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 치수가 약간만 벗어나도 가열 균일성과 최종 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

III. 현장 시공 중 소켓 깊이 제어 기술

현장 HDPE SOCKET FUSION 연결 중에는 소켓 깊이를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 전문 건설 인력은 다음 단계를 엄격히 따라야 합니다.

배관 청소 및 산화물 제거: 먼저 특수 스크레이퍼를 사용하여 배관 삽입 부위 표면의 산화물 층과 오염 물질을 제거합니다. 이 영역의 길이는 소켓 깊이보다 약간 커야 합니다.

측정 및 표시:

게이지를 사용하여 피팅의 실제 소켓 깊이를 측정합니다(또는 피팅 제조업체에서 제공하는 기술 데이터를 참조하세요).

배관 끝단에서 소켓 깊이를 단면에서 정확하게 측정하고 전용 마킹 도구를 사용하여 원형 마킹 라인을 명확하게 표시합니다. 마킹 라인은 내열성이 있고 물에 녹지 않는 것이어야 합니다.

가열 단계: 파이프 끝면이 미리 표시된 소켓 깊이 표시에 닿을 때까지 용융 온도에 도달한 가열 슬리브와 가열 헤드에 파이프와 피팅을 동시에 밀어 넣습니다.

삽입 단계 및 검사: 지정된 전환 시간 내에 표시된 선이 피팅 끝면과 같은 높이가 될 때까지 가열 파이프를 피팅 소켓에 빠르게 밀어 넣습니다. 표시된 선은 피팅에 완전히 삽입되어야 하지만 그 이상 삽입되어서는 안 됩니다. 파이프가 표시된 선을 너무 많이 벗어나면 플랜지에 닿을 수 있습니다. 표시된 선에 도달하지 않으면 용접 접촉 면적이 부족합니다.

냉각 및 고정: 지정된 냉각 시간 동안 조인트는 고정되고 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 움직임과 스트레스를 가해서는 안됩니다.

IV. 부적절한 소켓 깊이 제어로 인한 전문적인 결과

부정확한 소켓 깊이 제어는 HDPE SOCKET FUSION 연결 실패의 주요 원인 중 하나이며 심각한 엔지니어링 결과를 초래합니다.

언더 삽입:

결과: 용접 영역이 필요한 장기 정수압 강도를 충족하기에 불충분합니다. 장기간의 응력이나 수격 현상으로 인해 조인트는 크리프 또는 취성 파손에 취약합니다.

증상: 냉각 후에도 표시선이 계속 보입니다.

과다 삽입:

결과: 파이프의 앞쪽 끝이 플랜지와 접촉하여 재료가 플랜지 앞쪽에 축적되어 큰 내부 비드가 형성됩니다. 이 큰 비드는 흐름을 제한하고 난류를 일으킬 뿐만 아니라 더 중요한 것은 플랜지 근처에 응력 집중 영역을 생성하여 느린 균열 성장(SCG)에 대한 저항을 감소시키고 잠재적으로 수년에 걸쳐 접합부의 원주 균열을 일으킬 수 있다는 것입니다.

증상: 마킹 라인이 파이프에서 완전히 사라지고 용접 영역의 파이프 끝에서 플라스틱 축적이 눈에 띄게 관찰됩니다.