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HDPE 소켓 융합 피팅은 일반적으로 어떤 직경 범위의 파이프에 적합합니까?

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 2025.10.20
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HDPE 소켓 퓨전 피팅 폴리에틸렌 파이프라인 엔지니어링에 필수적인 접합 기술입니다. 적용 가능한 직경 범위는 임의로 고정된 값이 아닙니다. 이 범위는 연결 효율성, 경제성, 연결 신뢰성, 산업 표준 등의 요소를 고려하여 전문적으로 결정됩니다. 전문 엔지니어링 실무 및 국제 표준에서 소켓 퓨전 기술은 주로 엉덩이 융합과 같은 다른 열 융합 방법을 보완하여 특정 범위의 파이프 직경을 제공합니다.

I. 소켓 융합의 장점 및 직경 제한

HDPE SOCKET FUSION FITTING의 핵심 장점은 속도, 작동 단순성, 상대적으로 완화된 정렬 요구 사항 및 조명 장비입니다. 이러한 특성으로 인해 소구경 파이프 설치에는 대체할 수 없습니다.

일반적으로 적용 가능한 직경 범위

전문적으로 SOCKET FUSION FITTING은 일반적으로 공칭 직경(DN)이 20mm ~ 110mm인 파이프 연결에 적용됩니다. 이는 업계 내에서 널리 알려진 "황금 범위"입니다. 일부 제조업체와 표준에서는 상한을 DN 125mm 또는 심지어 DN 160mm까지 확장할 수 있습니다. 그러나 이 범위를 초과하면 방법의 기술적 한계에 접근합니다.

기술적 제한 요소

파이프 직경이 110mm 또는 125mm를 초과하면 SOCKET FUSION의 운영 난이도와 기술적 위험이 크게 증가합니다. 주요 제한 사항은 다음과 같습니다.

  • 히터 도구 균일성: 대구경 가열 소켓 전체에서 균일한 온도를 제조하고 유지하는 것이 어려워지고 있습니다. 이로 인해 융합 인터페이스가 고르지 않게 가열될 수 있습니다.
  • 전환 시간: 대구경 파이프 및 피팅은 상당한 질량을 가지고 있습니다. 히터에서 부품을 제거한 후 삽입을 완료할 때까지의 전환 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 지연이 발생하면 표면 냉각이 발생하여 융합 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
  • 작동력: 대구경 파이프를 밀고 정렬하려면 상당한 외부 힘이 필요합니다. 수동 조작이 어려워 정렬 정밀도를 보장하기 어렵습니다.

II. 규격 및 장비 확인 규격 범위

SOCKET FUSION FITTING의 적용성은 전문적인 열융착 장비의 모델명칭에도 반영됩니다. 공구 모델은 이 기술에 대한 업계의 직경 위치를 명확하게 나타냅니다.

융합 기계 모델

전문 SOCKET FUSION 장비는 일반적으로 최대 연결 가능 직경을 기준으로 이름이 지정됩니다(예: SSW-63DP(최대 Ø 63mm) 또는 SSW-110DP(최대 Ø 110mm)). 이는 DN 110 mm 부근에서 이 기술의 표준 적용 한계를 명백히 설정합니다.

피팅 형상 및 제조 제약 조건

SOCKET FUSION FITTING은 커플러, 엘보우, 티, 리듀서 등 다양한 형태를 포괄합니다. 이러한 복잡한 형상은 작은 직경의 사출 성형 공정을 통해 쉽고 정확하게 제조됩니다. 직경이 증가함에 따라 대구경, 고정밀, 응력 없는 소켓 피팅을 제조하는 데 드는 비용과 어려움이 급격히 증가합니다. 이로 인해 BUTT FUSION 조인트보다 경제적으로 경쟁력이 떨어집니다.

III. SOCKET FUSION과 BUTT FUSION의 전문적인 차이점

HDPE 파이프라인 접합에서 SOCKET FUSION은 비용 효율성, 강도 및 운영 타당성의 최적화를 기반으로 BUTT FUSION(Butt Fusion)과 명확하게 구분됩니다.

융합기술 비교

기술명 일반적으로 적용 가능한 직경 범위 기술적 장점 기본 애플리케이션 시나리오
SOCKET FUSION DN 20mm ~ DN 110mm 빠른 속도, 간단한 조작, 가벼운 장비, 다양한 피팅 유형 주거용, 소규모 산업 라인, 측면 연결, 밀폐 공간 작업
BUTT FUSION DN 63mm 이상(엄격한 상한 없음, DN 1200mm에 도달할 수 있음) 높은 접합 강도, 우수한 경제성(대구경용), 메인 라인에 적합 시립 상수도, 가스 주요 파이프라인, 대규모 산업, 광업, 장거리 운송

직경 중첩 영역

DN 63mm와 DN 110mm 사이에 직경 중첩 영역이 존재합니다. 이 범위에서 프로젝트 설계자는 공간 제약, 필요한 피팅 유형 또는 원하는 건설 속도와 같은 특정 요구 사항에 따라 기술을 선택합니다. 복잡한 축소 티 또는 제한된 공간에서의 작업이 필요한 경우 SOCKET FUSION이 여전히 선호되는 선택입니다.

경제적 고려사항

DN 125mm 이상의 대구경 파이프라인의 경우 SOCKET FUSION FITTING 구성 요소, 가열 장비 및 연결 시간의 비용이 BUTT FUSION 기술의 비용을 크게 초과합니다. 따라서 엔지니어링 경제적 관점에서 대구경 연결은 BUTT FUSION을 활용해야 합니다.

IV. 전문적인 결론 및 애플리케이션 포지셔닝

HDPE SOCKET FUSION FITTING의 전문적인 포지셔닝은 특히 DN 110mm 미만의 중소 직경 파이프라인에 중점을 두고 있습니다. 이러한 기술 선택은 엔지니어링 신뢰성, 시공 효율성 및 비용 효율성의 균형을 최적화한 결과입니다. 빈번한 분기, 방향 변경 또는 제한된 구역에 설치가 필요한 HDPE 파이프라인 시스템의 경우 SOCKET FUSION FITTING은 속도, 편의성 및 높은 신뢰성으로 인해 확실한 최선의 선택입니다.

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