현장 건설 조건에서 Socket Fusion 커넥터의 품질을 보장하는 방법

HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 파이프는 내식성, 내압성, 우수한 유연성 및 긴 수명으로 인해 도시 상수도, 천연가스 전송 및 산업용 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다. 소켓 퓨전 피팅 HDPE 파이프를 연결하는 핵심 방법입니다. 현장 건설 조건은 복잡하고 환경 요인은 매우 다양합니다. 소켓 융합 조인트의 품질을 보장하는 것은 파이프라인 시스템의 안전한 작동에 매우 중요합니다.

1. 건설현장 환경 준비

현장 건설 현장은 바람, 비, 먼지, 온도 변화에 자주 노출됩니다. 시공 전 비나 진흙으로 인해 배관 끝단이 오염되는 것을 방지하기 위해 평평하고 건조하며 통풍이 잘 되는 장소를 선택하십시오. 필요한 경우 핫멜트 장비 및 배관 끝단을 보호하고 안정적인 가열 공정을 보장하기 위해 임시 대피소를 건설하십시오. 시공 중에 파이프가 처지거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 바닥은 단단해야 하며, 이는 조인트 정렬에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 파이프 끝단 청소 및 절단

파이프 끝의 품질은 소켓 융합 조인트의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 현장 공사 중에는 전용 파이프 절단기를 사용하여 파이프 끝을 직선이고 균일하게 만드십시오. 절단 후 파이프 끝부분의 버(burr)와 잔해물을 즉시 제거하십시오. 잘못된 용접과 밀봉 불량을 방지하려면 파이프 끝부분을 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 필수적입니다. 깨끗한 천이나 보푸라기가 없는 종이로 파이프와 피팅 끝부분을 부드럽게 닦아 표면에 기름이나 먼지가 없는지 확인하십시오.

3. 온도조절 및 난방설비 관리

핫멜트 용접은 가열판의 일정한 온도 제어에 의존합니다. 현장 온도는 크게 변동하고 풍속이 높으면 쉽게 열 손실이 발생하여 가열이 고르지 않게 됩니다. 온도 조절 디스플레이가 있는 핫멜트 기계를 사용하고 파이프 직경과 벽 두께에 따라 가열 시간을 조정하십시오. 강한 바람이 불 때는 방풍막이나 이동식 실드를 사용하여 파이프 끝부분이 고르게 가열되도록 하십시오. 가열 온도는 일반적으로 220°C~250°C 사이에서 제어되며 주변 온도에 따라 적절하게 조정될 수 있습니다. 접합 품질에 영향을 미칠 수 있는 국부적인 과열이나 불순물을 방지하기 위해 가열판 표면의 평탄도와 청결도를 정기적으로 점검하십시오.

4. 용접작업지침

작업자는 현장 작업 중에 집중력과 안정성을 유지해야 합니다. 파이프와 피팅을 삽입할 때 올바른 정렬을 위해 천천히 균일하게 힘을 가하십시오. 가열이 완료되면 즉시 배관을 삽입하고, 회전이나 흔들림, 옆으로 당기는 현상이 발생하지 않도록 안정된 자세를 유지하십시오. 냉각 과정에서 외부 힘으로 인해 연결부가 편심되거나 처지는 것을 방지하기 위해 파이프와 부속품을 지지 프레임이나 나무 블록에 고정해야 합니다. 대구경 파이프는 냉각하는 데 오랜 시간이 걸리므로 분자 사슬이 완전히 응고되도록 냉각 주기를 엄격히 준수해야 합니다.

5. 품질 모니터링 및 검사 조치

현장 시공조건에서는 접합부 품질이 환경의 영향을 받기 쉽기 때문에 품질 모니터링을 강화해야 합니다. 공동 신뢰성을 보장하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

육안 검사: 조인트가 편평하고, 찌그러짐이 없고, 균일하게 매끄러운지 관찰합니다.

인장 테스트: 인장 강도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 무작위로 선택된 조인트의 인장 테스트입니다.

기밀성 또는 수압 테스트: 완료 후 배관 부분에 수압 또는 기밀 테스트를 수행하여 연결부에 누출이 없는지 확인합니다.

용접 기록 관리: 각 조인트의 파이프 직경, 벽 두께, 가열 시간, 냉각 시간 및 시공 주변 온도를 기록하여 후속 품질 추적을 위한 기반을 제공합니다.

6. 건설 인력 교육 및 운영 경험

현장 건설 조건은 복잡하고 높은 작업자 기술이 필요합니다. 건설 인력은 소켓 융합 용접 원리, 가열 및 냉각 시간 계산, 대구경 파이프의 주요 취급 기술에 능숙해야 합니다. 정기적인 교육과 현장 훈련을 통해 변화하는 현장 환경에 대한 적응력을 강화합니다. 숙련된 건설 팀은 파이프 연결을 빠르고 효율적으로 완료하여 안전을 보장하고 용접 결함을 최소화할 수 있습니다.