재료 노화는 HDPE 스레드 피팅의 성능에 어떤 영향을 미칩니다.

재료의 광 산화 분해는 성능 저하의 주요 원인 중 하나입니다. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 분자 사슬에서, 메틸렌기는 자외선 방사선의 작용하에 사슬 반응이 발생하기 쉽다. 290 내지 400 나노 미터의 파장을 갖는 자외선이 연속적으로 조사 될 때, 카르 보닐 및 하이드 록실기와 같은 다수의 산화 생성물이 물질의 표면에서 생성 될 것이다. 이 광 산화 효과는 야외 오버 헤드 배치 시나리오에서 특히 중요합니다. 실험 데이터에 따르면 평방 센티미터 당 300 마이크로 캣의 자외선 강도를 갖는 환경에 6 개월간 노출 된 후, 관절 외벽의 영향 강도는 40%이상 떨어질 수 있습니다. 산화 생성물의 축적은 물질의 표면 형태를 변화시킬뿐만 아니라 마이크로 크랙 네트워크를 형성하여 매체의 침투를위한 채널을 제공하고 궁극적으로 관절 봉인의 고장을 초래할 것이다.

고온 조건 하에서, 열 산화 노화 효과는 특히 명백하다. 시스템 작동 온도가 섭씨 60도를 초과 할 때, HDPE 분자 사슬의 자유 라디칼 반응 속도는 기하 급수적으로 증가하여 물질의 분자량 분포의 확대 및 결정 성의 감소로 이어진다. 이 열역학적 손상은 특히 화학 파이프 라인 시스템에서 두드러집니다.

화학 매체의 침식은 또한 재료 노화를 가속화하는 데 중요한 요소입니다. 염화물 이온 (CL⁻)을 함유하는 산업 환경에서, HDPE 분자 사슬의 염소화 반응은 물질의 브리티 함을 증가시킬 것이다. 배지에서 CL of의 농도가 50ppm을 초과 할 때, 관절의 응력 균열 저항 (ESCR)은 정상 온도 및 압력에서 3 배의 속도로 감소 할 수 있습니다. 해안 하수 처리장은 식염수 폐수를 치료하기 위해 일반 HDPE 나사 조인트를 사용했습니다. 18 개월의 수술 후, 배치 누출이 발생했습니다. 검사에 따르면 깊이가 0.2mm 인 구덩이가 관절의 내부 벽에 형성된 것으로 나타났습니다.

환경 응력 크래킹 (ESC) 현상은 재료 노화 및 스트레스의 결합의 전형적인 표현입니다. 파이프 라인 시스템이 계면 활성제를 함유하는 배지를 운반 할 때, HDPE 분자 사슬은 연속 응력의 작용 하에서 전파를 균열하기 쉽다. 실험에 따르면 0.5% 나트륨 도데 실 설페이트 용액에서 내부 압력을받는 나사 조인트의 균열 성장률은 순수한 물 배지의 것보다 2 배 더 높습니다. 이러한 유형의 환경 스트레스 균열은 매장 된 파이프 라인에서 특히 위험합니다. 예를 들어, 특정 도시의 가스 파이프 라인은 토양 압력의 불균형으로 인해 5 년간의 수술 후 관절의 치명적인 파열을 겪었습니다 .