HDPE 스레드 피팅의 성능에 환경 적 요인이 어떤 영향을 미칩니 까?

온도 변화는 성능에 큰 영향을 미칩니다. HDPE 스레드 피팅 특히 극한 온도 조건에서. 고온 환경 (60 ° C 이상)에서, 물질 분자 사슬의 열 운동이 향상되어 결정 성이 크게 감소합니다. 실험 결과는 80 ° C에서 연속적으로 노출 된 조인트의 크리프 저항이 실온에서와 비교하여 55% 이상 감소 함을 보여줍니다. 이 열 연화 효과는 실의 기계적 연동 능력을 약화시킬뿐만 아니라 용융 변형을 유발할 수 있습니다. 석유 화학 기업의 고온 중간 운송 파이프 라인 시스템에서 열 노화는 공동 실패로 인한 누출 사고의 주요 원인으로 확인되었습니다. 대조적으로, 저온 환경은 부서지기 쉬운 골절의 위험을 초래합니다. 온도가 -20 ° C로 떨어지면 HDPE 재료의 충격 강도는 실온에서 그의 30%로 떨어지고 작은 응력 농도는 균열 전파를 유도 할 수 있습니다.

화학 매체에 의한 침식은 재료 성능 저하로 이어지는 또 다른 중요한 요소입니다. 염화물 이온을 함유하는 산업 환경에서, HDPE 분자 사슬의 염소화 반응은 물질을 더욱 깨지게 만듭니다. 클로라이드 이온 농도가 50ppm을 초과하면 관절의 응력 균열 저항 (ESCR)은 실온 및 압력에서 3 배의 속도로 감소합니다. 해안 하수 처리장은 식염수 폐수를 처리하는 과정에서 일반 HDPE 나사 조인트를 사용했습니다. 18 개월의 작동 후, 배치 누출이 발생했습니다. 테스트 결과는 깊이가 0.2mm의 구덩이가 관절의 내부 벽에 형성됨을 보여 주었다. 또한 토양 환경의 pH 변화를 무시해서는 안됩니다. pH 값이 5 미만인 산성 토양은 재료 질량 손실 속도를 0.15%/년으로 증가시킬 수 있으며, 이는 중립 환경에서 0.02%/년을 훨씬 초과 할 수 있습니다.

자외선 방사선은 야외 노출 조인트의 성능 저하를 일으키는 주요 환경 요인입니다. 290-400Nm의 파장을 갖는 자외선이 계속 작용할 때, 카르 보닐 및 히드 록실기와 같은 산화 생성물이 물질의 표면에 형성 될 것이다. 6 개월의 노출 후, 충격 강도는 최대 40%까지 떨어질 수 있습니다. 오버 헤드 배치 시나리오에서,이 광 사양 효과는 특히 명백하다. 태양 광 발전소의 물 파이프 라인에서 관절의 노화로 인한 누설 사고에서, 자외선 노화가 주요 원인으로 확인되었습니다. 방사선 강도 및 행동 시간 (방사선 선량)의 산물은 재료 노화 정도를 평가하기위한 핵심 매개 변수입니다. 누적 용량이 1500kJ/m²를 초과하면, 재료의 표면은 명백한 분말을 나타낼 것이다.

또한 미생물 부식은 특정 상황에서 잠재적 인 위협을 제기합니다. 혐기성 조건 하에서 황산염 감소 박테리아 (SRB)에 의해 생성 된 황화수소는 HDPE 분자 사슬과 반응하여 물질 특성의 상당한 분해를 초래할 수있다. 실험 결과에 따르면 SRB 농도가 10 ℃를 초과 할 때 관절의 영향 강도는 3 개월 내에 40% 감소 함을 보여준다. 곰팡이 대사에 의해 생성 된 유기산은 또한 생물 고유가 더 중요한 습한 환경의 매장 된 파이프 라인 시스템에서 재료의 노화 과정을 가속화 할 수 있습니다. 미생물 침식으로 인한 도시 배수 파이프 라인 관절 실패 사고에서 바이오 필름 두께 감지 값은 0.3mm에 도달했습니다.

기계적 환경의 효과는 응력 전달 메커니즘을 통한 관절의 성능에 영향을 미칩니다. 파이프 라인 시스템의 작동 중에 압력 변동 (ΔP ＞ 0.2MPA)은 관절 재료에 피로 손상을 일으킬 것입니다. 사이클 수가 10 배를 초과하면 스레드 프로파일에 명백한 마모가 나타납니다. 또한, 토양 서리가 쌓이는 측면 변위는 매장 된 관절이 설계 값을 초과하는 전단 응력에 노출 될 수 있으며, 이는 일부 북부 지역의 파이프 라인 시스템에서 특히 두드러집니다 ..