조인트 누출을 방지하기 위해 HDPE 소켓 퓨전 피팅에 자연 냉각이 중요한 이유

특정 매개변수를 분석하기 전에 냉각 프로세스가 왜 발생하는지 이해하는 것이 중요합니다. HDPE 소켓 퓨전 피팅 전체 배관 시스템의 무결성에 매우 중요합니다.

분자 사슬 이동과 재결정화

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 반결정성 열가소성 물질입니다. 가열 도구가 파이프 끝과 파이프의 내부 벽을 따뜻하게 할 때 HDPE 소켓 퓨전 피팅 융점(일반적으로 260°C) 이상에서는 분자의 조직화된 결정 구조가 무질서한 용융 유체로 분해됩니다.

삽입 후 냉각 단계에서는 두 가지 주요 작업이 발생합니다.

• 분자 상호침투: 파이프와 파이프 모두에서 용융된 분자 HDPE 소켓 퓨전 피팅 서로 침투하여 두 구성 요소 사이의 인터페이스를 제거합니다.
• 다시 접기: 온도가 떨어지면 분자 사슬은 조직화된 결정 격자로 다시 접히기 시작합니다.
• 부피 수축: HDPE는 상당한 열 수축(약 2%~3%)을 나타냅니다. 냉각을 잘못 처리하면 이러한 수축으로 인해 내부 공극이나 진공 기포가 발생할 수 있습니다.

자연 냉각이 유일한 선택인 이유

물을 뿌리거나 고성능 팬을 사용하는 등 냉각 과정을 인위적으로 가속화하면 재료의 외부 층이 빠르게 "껍질"로 경화되는 반면 코어는 뜨겁고 팽창합니다. 내부 재료가 최종적으로 냉각되어 수축되면 경화된 껍질에 의해 구속되어 막대한 내부 응력이 발생합니다. 이 잔류 응력은 환경 응력 균열(ESC)의 주요 원인입니다. HDPE 소켓 퓨전 피팅 설치 후 몇 년.

소켓 융합은 피팅과 파이프 사이의 억지 끼워맞춤에 의존한다는 점에서 맞대기 융합과 다릅니다. 타이밍의 정확성은 성공의 가장 중요한 요소입니다.

세부 단계 및 시간 할당

모든 HDPE 소켓 퓨전 피팅 연결하려면 타이밍이 정확해야 합니다.

A. 가열 단계

가열판 온도는 260°C(/- 10°C)로 일정하게 유지되어야 합니다. 파이프를 히팅 슬리브 안으로 동시에 밀어 넣으면서 HDPE 소켓 퓨전 피팅 가열 꼭지 위에. 히터에 삽입하거나 제거하는 동안 파이프나 피팅을 회전시키지 마십시오.

B. 전환 및 합류 단계

이는 열 손실이 급격히 발생하는 가장 취약한 단계입니다. 히터에서 구성 요소를 신속하게 제거하고 파이프를 히터 안으로 밀어 넣습니다. HDPE 소켓 퓨전 피팅 직선으로. 용융된 재료가 피팅 바닥에 올바르게 고이도록 파이프를 미리 표시된 깊이까지 밀어야 합니다.

C. 유지 단계(고정)

이것이 냉각의 첫 번째 단계입니다. 조인트는 움직임이나 진동 없이 손이나 클램프로 단단히 고정되어야 합니다. 이후 HDPE 소켓 퓨전 피팅 일반적으로 파이프보다 벽이 두껍기 때문에 방열판 역할을 하여 파이프 표면에서 열을 흡수하여 결합을 안정화합니다.

D. 최종 냉각 단계

외부 압력을 풀고 관절을 바닥이나 지지대에 놓으세요. 이 시간 동안 파이프라인을 끌거나 조인트에 심한 굽힘 힘을 가하지 마십시오.

기술 파라미터 비교표 (SDR11 기준)

건설 현장에서는 이상적인 20°C 조건이 거의 없습니다. 매개변수는 환경에 따라 조정되어야 합니다.

추운 날씨 건설

주변 온도가 5°C 이하일 경우 히트건을 사용하여 HDPE 소켓 퓨전 피팅 성에나 습기를 제거하기 위해 파이프 끝을 실온에 두십시오. 가열 시간을 약 10~20% 정도 늘립니다. 차가운 공기로 인해 표면 응력 불균형이 발생하는 것을 방지하려면 냉각 중에 조인트를 절연 담요로 감싸십시오.

고온 및 직사광선

강렬한 여름 태양 아래에서는 용접 텐트를 사용해야 합니다. 직사광선에서는 표면이 HDPE 소켓 퓨전 피팅 50°C를 초과할 수 있습니다. 온도 구배가 감소함에 따라 열 방출 속도가 크게 느려지므로 총 냉각 시간을 50% 늘려야 합니다.

다음과 같은 행동은 엔지니어링 실패의 주요 원인입니다. HDPE 소켓 퓨전 피팅 설치:

조기 로딩

냉각이 완료되기 전에 파이프를 이동하면 용융층에 전단 변위가 발생합니다. 조인트는 겉으로는 정상적으로 보일 수 있지만 "벗겨지는" 유형의 누출로 인한 압력 테스트 중에는 실패할 것입니다. 취급 또는 이동 전에는 "총 냉각 시간"을 엄격히 준수하십시오.

강제 수냉(담금질)

직원들은 작업 속도를 높이기 위해 종종 관절 부위에 물을 붓습니다. 이로 인해 불완전한 결정 성장과 미세한 원주 균열이 발생합니다. 물의 열전달 계수는 공기보다 훨씬 높기 때문에 HDPE 소켓 퓨전 피팅 내부 파이프가 여전히 팽창하는 동안 즉시 수축되어 밀봉이 손상됩니다.

비드 형태 판단

연결부에서 압착된 이중 용융 비드를 검사하십시오. 좋은 구슬은 둥글고 가득 차 있으며 가장자리를 덮고 있습니다. HDPE 소켓 퓨전 피팅 . 편평하거나 들쭉날쭉한 비드는 일반적으로 냉각 단계에서 가열이나 움직임이 충분하지 않음을 나타냅니다.

Q: 소켓 피팅의 냉각 요구 사항이 Butt Fusion보다 엄격한 이유는 무엇입니까?

A: 소켓 연결에는 더 넓은 접촉 표면적과 "간섭 끼워맞춤"이 포함됩니다. 는 HDPE 소켓 퓨전 피팅 방사형 압력을 제공하기 위해 두꺼운 벽으로 설계되었습니다. 냉각이 불완전하면 피팅의 탄성 회복력이 아직 안정적이지 않아 밀봉 경계면에 미세한 틈이 생길 수 있습니다.

Q: 냉각 중에 파이프 정렬을 조정할 수 있나요?

A: 삽입 후 즉시 미세 조정을 할 수 있는 시간은 약 2~3초뿐입니다. 유지 단계가 시작되면 모든 조정으로 인해 현재 형성되고 있는 분자 결합이 끊어집니다.

Q: 높은 습도가 HDPE 소켓 퓨전 피팅의 냉각에 영향을 줍니까?

A: 습기는 냉각 속도 자체에 미치는 영향은 무시할 수 있지만 습기가 용접 인터페이스에 유입되어서는 안 됩니다. 증기는 거품을 형성하여 접합부 내부에 벌집 모양의 약한 구조를 형성합니다.

Q: 냉각 후 용접 부위가 가끔 약간 더 어두워 보이는 이유는 무엇입니까?

A: 이는 재료의 열 이력에 따른 정상적인 결과입니다. 탄화(탄, 검은색 외관)가 없는 한 약간의 변색은 물리적 성능에 영향을 미치지 않습니다.

• 매개변수 확인: 각 파이프 직경에 맞는 냉각 테이블을 확인하세요. HDPE 소켓 퓨전 피팅 .
• 스톱워치를 사용하세요. 머리 속으로 숫자를 세지 마세요. 타이밍이 정확해야 합니다.
• 정적 배치: 냉각 주기 동안 누구도 파이프라인을 움직이거나 걷어차지 않도록 영역을 표시합니다.
• 최종 점검: 압력 테스트를 진행하기 전에 적외선 온도계를 사용하여 접합부 온도가 40°C 미만으로 떨어졌는지 확인하십시오.