HDPE 엉덩이 퓨전 스레드 피팅의 핫 멜트 엉덩이 용접 과정에서 발생할 수있는 문제는 무엇입니까?

Hot Melt Butt 기술에서 용접 인터페이스의 형성 문제는 긴급한주의가 필요한 핵심 링크입니다. 이 문제는 일반적으로 설계 표준을 충족하지 않는 용접 인터페이스의 형상이 나타납니다. 일반적인 결함에는 고르지 않은 컬링 및 과도한 두께 편차가 포함됩니다. 이러한 형성 결함의 생성은 종종 용접 끝면의 오염 또는 외래 물질 잔류 물과 밀접한 관련이 있으며, 이는 용접 공정 동안 열 분포가 고르지 않게됩니다. 또한, 용접 끝면의 수분 또는 수증기 잔류 물은 또한 용접 품질에 부정적인 영향을 미치며, 이는 누출 채널을 형성하고 연결의 신뢰성을 감소시킬 수 있습니다. 파이프의 난자, 표준을 충족시키지 않는 것과 같은 요인, 고정구 스트로크의 편차, 불충분 한 용융 온도 및 압력 및 짧은 용접 시간은 모두 용접 인터페이스의 형성이 좋지 않아 전체 파이프 라인 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

현미경 결함은 또한 핫 멜트 엉덩이 프로세스에서 무시할 수없는 기술적 문제입니다. 이러한 결함은 일반적으로 용접 인터페이스 내부에 숨겨져 있으며 균열, 침투 불충분 등으로 나타납니다. 이러한 결함의 원인은 핫 용융의 품질이 좋지 않거나 유속의 편차를 포함하여 파이프 엉덩이의 품질을 크게 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 용접 환경의 녹는 온도 또는 가혹한 조건은 용접 인터페이스에서 균열과 균열을 일으킬 수 있습니다. 또한 파이프 끝면이 평행하게 유지되지 않거나 용접 공정이 충분하지 않으면 용접 투과성이 열악하여 연결의 강도와 안정성에 영향을 미칩니다.

핫 멜트 엉덩이 용접을 구현하는 동안, 지나치게 높은 가열 온도 또는 지나치게 긴 가열 시간은 재료 분해를 유발할 수 있습니다. 이 분해는 일반적으로 파이프 표면의 산화 및 탄화로 나타나며, 이는 용접 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 과도한 가열 온도는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 재료의 열 분해를 유발하여 기계적 특성 및 밀봉 특성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 과도한 가열 시간은 재료의 과도한 용융을 유발하여 너무 많은 용융 물질을 형성하여 용접 인터페이스의 강도와 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

또한, 부적절한 작동은 핫 멜트 엉덩이 용접 중에 일반적인 고장 소스입니다. 예를 들어, 클램프의 속도가 너무 빠르거나 온도와 압력이 너무 높아지면 용접 인터페이스의 높이가 너무 높거나 폭이 너무 커서 물 흐름 섹션을 인위적으로 줄이고 설계 유량을 줄입니다. 동시에, 용접 공정 동안 가열판의 표면이 완전히 청소되지 않으면 불순물의 진입은 용접 품질에 직접적인 영향을 미치고 연결 강도를 감소시킵니다.

위에서 언급 한 실패의 발생을 효과적으로 방지하기 위해서는 제조업체와 건설 인력이 일련의 예방 조치를 취해야합니다. 첫째, 오염과 외국 물질 잔류 물을 피하기 위해 용접 끝면의 청결과 평탄도를 보장하는 것이 매우 중요합니다. 둘째, 용접 인터페이스의 전체 융합을 보장하기 위해 적절한 용융 온도와 압력을 선택하는 것이 용접 품질 향상의 열쇠입니다. 또한 파이프 및 피팅을 엄격하게 검사하여 난자, 벽 두께 및 기타 매개 변수가 설계 사양을 충족시키지 못하도록합니다. 건설 직원은 체계적인 전문 교육을 받고 핫 멜트 엉덩이 용접 프로세스의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 올바른 운영 기술을 마스터해야합니다 .