스레드 처리 프로세스에서 HDPE Butt Fusion 스레드 피팅의 예방 조치는 무엇입니까?

스레드 처리 필드에서 오른쪽 스레드 도구를 선택하는 것이 처리 품질을 보장하는 첫 번째 조건입니다. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 재료의 특수 특성을 고려하여, 도구 선택은 재료에 대한 경도, 내마모성 및 적응성을 포괄적으로 고려해야합니다. 일반적으로 카바이드 또는 코팅 도구는 우수한 경도 및 내마모성으로 인해 HDPE 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 또한, 도구의 기하학적 각도는 가능한 처리 오류 및 정밀 문제를 피하기 위해 스레드 표준과 엄격하게 일치해야합니다. 이를 위해서는 제조업체가 도구 선택 및 설계에 대한 풍부한 업계 경험과 깊은 전문 지식을 갖추어야합니다.

스레드 처리의 실제 작동에서 절단 매개 변수의 합리적인 설정도 중요합니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 스레드 처리의 품질과 효율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 너무 빠른 절단 속도는 실의 표면 거칠기가 크게 증가하고 공구의 마모를 가속화 할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 느리지 만 처리 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체는 처리 프로세스의 안정성 및 효율성을 보장하기 위해 특정 처리 조건에 따라 과학적으로 합리적으로 절단 매개 변수를 설정해야합니다. 공급 속도는 스레드의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 피치와 조정되어야합니다. CNC 기술의 지속적인 개발로 인해 절단 매개 변수의 설정은보다 정확하고 지능적이되었지만 실제 조건에 따라 조정 및 최적화를 수행해야합니다.

냉각 및 윤활은 스레드 처리 프로세스에서 필수 불가결합니다. HDPE 재료는 가공 중에 많은 열을 생성하여 공구의 마모를 증가시킬뿐만 아니라 실의 정확도와 표면 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 냉각 및 윤활에 적합한 냉각수를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 냉각수는 가공 온도를 효과적으로 줄이고 공구 마모를 줄일 수있어 스레드의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 도구를 고수하기 쉬운 재료의 가공과 같은 특정 특수 재료 또는 특정 가공 환경을 가공 할 때 윤활유 또는 특수 절단 오일로 윤활유가 마찰을 효과적으로 줄이고 공구의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

또한, 공작물의 클램핑 및 도구 설정은 스레드 처리의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공작물의 안정적인 클램핑은 처리 과정에서 변위 또는 진동으로 인한 품질 문제를 피할 수 있습니다. 이를 위해서는 제조업체가 공작물을 클램핑 할 때 적절한 클램핑 방법 및 클램핑 력을 사용하여 전체 처리 과정에서 공작물의 안정성을 보장해야합니다. 도구를 설정할 때 스레드 도구의 중심과 공작물의 중심이 편심의 영향을받지 않도록하기 위해 완전히 일치해야합니다. 이 프로세스는 제조업체가 고정밀 도구 설정 장비와 전문 운영 기술을 갖추어야합니다 .