HDPE 소켓 융합 피팅의 제조 기술은 무엇입니까?

현대산업에서는 HDPE 소켓 융합 파이프 피팅 우수한 물리적 특성과 우수한 화학적 안정성으로 인해 다양한 유형의 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 생산 과정에서 회사는 제품의 우수한 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 항상 높은 표준과 고품질의 원칙을 고수합니다.

원료 선택 및 전처리
원료의 선택은 제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. HDPE 소켓 융합 파이프 피팅을 생산할 때 당사는 고품질, 고밀도 폴리에틸렌 원료를 엄격하게 선택합니다. 정밀한 스크리닝 공정을 거쳐 사용된 원료의 분자 사슬 구조가 안정적으로 보장되며, 물리적 특성이 우수합니다. 전처리 단계에서 원료는 건조, 불순물 제거 등 여러 공정을 거쳐 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 후속 가공을 위한 안정적인 재료 기반을 제공합니다. 이 링크의 세련된 처리는 후속 생산 공정을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.

금형 설계 및 제조
금형 설계 및 제조는 HDPE 소켓 융합 파이프 피팅 생산의 핵심 링크입니다. 이 회사는 고급 금형 설계 기능을 보유하고 있으며 고객의 특정 요구 사항과 제품 설계 요구 사항에 따라 표준 금형 구조를 정확하게 설계할 수 있습니다. 금형 가공에서는 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 금형의 치수 정확도와 표면 조도를 보장합니다. 또한 용접 중 열 전달 효율과 용접 표면 밀봉이 금형 설계 과정에서 충분히 고려되어 고품질 소켓 용접 파이프 피팅 생산을 강력히 보장합니다.

사출 성형 기술
사출 성형은 HDPE 소켓 용접 파이프 피팅 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 우리 회사는 사출 온도, 압력 및 시간과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어하여 금형 내 원료의 균일한 용융 및 흐름을 보장할 수 있는 고급 사출 성형 장비를 사용합니다. 사출 성형 공정에서는 금형 내부 온도를 일정하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 이는 금형 내 용융물의 균일한 냉각 및 응고를 보장합니다. 동시에 고급 자동 제어 시스템의 도움으로 사출 성형 공정의 실시간 모니터링과 정밀한 조정이 달성되어 제품의 일관성과 안정성이 더욱 향상됩니다.

소켓 용접 기술
소켓 용접은 HDPE 소켓 용접 파이프 피팅 연결 과정의 핵심 단계입니다. 우리 회사는 첨단 소켓 용접 장비와 기술을 사용하여 가열 온도와 시간을 정확하게 제어하여 파이프 피팅과 파이프 끝면의 용융 품질과 용접 강도를 보장합니다. 용접 공정 중에 발열체는 파이프 피팅과 파이프 끝면에 고르게 분포되어 용융 공정의 균일성과 일관성을 보장합니다. 또한 용접 장비에는 정밀한 온도 제어 시스템과 압력 제어 시스템이 장착되어 용접 공정 중 온도와 압력의 안정성을 보장함으로써 용접 품질과 밀봉 성능을 크게 향상시킵니다.