HDPE 파이프 피팅: 설치 및 연결에 대한 완벽한 가이드

고밀도 폴리에틸렌 파이프라인 시스템은 도시, 산업 및 농업 네트워크 전반에 걸쳐 현대적인 인프라 표준을 재정의했습니다. 전문 제조업체로서 엔지니어링 HDPE 피팅 가압 유체 이송 및 중력 흐름 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 완벽한 파이프라인 어셈블리입니다. 전체 기술 프로필 이해 HDPE 파이프 피팅 프로젝트 엔지니어와 현장 계약자가 수십 년 동안 유지 관리가 필요 없는 설치에 대한 올바른 등급, 치수 및 결합 방법을 지정할 수 있습니다. PE100 수지의 분자 밀도부터 커플링 소켓에 내장된 전기 융합 코일까지, 생산의 모든 세부 사항 HDPE 파이프 및 부속품 현장 성능, 유압 효율성 및 시스템 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 포괄적인 기술 가이드는 이면에 있는 재료 과학을 다루고 있습니다. HDPE 피팅 시스템을 구축하고, 설치 프로토콜을 탐색하고, 서로 다른 재료와의 호환성 경계를 명확히 하며, 폴리에틸렌 네트워크를 기존 금속 및 열가소성 대안과 구별하는 정량적 매개변수를 제시합니다.

재료 공학 및 성능 매개변수

어떤 것의 기계적 행동 HDPE 파이프 피팅 조립은 기본 수지에서 시작됩니다. 당사의 생산 라인은 표준 테스트 조건에서 밀도 범위가 0.941 ~ 0.965 g/cm3이고 용융 흐름 지수가 0.2 ~ 1.5 g/10min인 순수 PE100 및 PE80 화합물을 사용합니다. HDPE의 높은 결정화도(일반적으로 70~90%)는 경질 열가소성 수지가 따라올 수 없는 강성과 연성의 고유한 균형을 제공합니다. 엔지니어는 매설 또는 지상 서비스용 파이프라인 재료를 평가할 때 압력 등급, 유량 및 토양 하중에 대한 구조적 반응을 제어하는 기본 물리적 상수를 비교해야 합니다.

재산	HDPE(PE100)	PVC-U	연성이 있는 철	탄소강
밀도(g/cm3)	0.95	1.40	7.10	7.85
인장 강도(psi)	> 3,500	3,000~7,500	42,000	60,000
최소 굽힘 반경	20–25 × OD	엄밀한	엄밀한	엄밀한
서비스 온도	−40°C ~ 80°C	0°C ~ 60°C	−20°C ~ 350°C	-40°C ~ 450°C
디자인 수명	50~100년	30~40세	25~30세	20~40세
헤이젠-윌리엄스 C	150~155	140~150	100~120	100~120
마모 저항	우수	보통	보통	낮음
부식 저항	불활성	좋음	안감 필요	코팅이 필요합니다

HDPE의 수력학적 거칠기 계수는 0.007~0.010mm로 측정되며, 벽이 돌기나 스케일이 생기지 않기 때문에 전체 서비스 수명 동안 펌핑 효율을 유지하는 크기입니다. 대조적으로, 금속 파이프는 부식 생성물이 축적됨에 따라 흐름 저항이 점진적으로 증가합니다. 우리 수지의 분자량 분포는 매립 서비스에 필요한 느린 균열 성장 저항과 열 융합 중 일관된 용접 비드 형성에 필요한 용융 강도를 모두 최적화하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

HDPE 파이프를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

프로젝트 이해관계자가 지속적으로 지정 HDPE 파이프 및 피팅 총 소유 비용, 설치 속도 및 운영 신뢰성이 초기 자재 단가보다 큰 경우. 장점은 화학, 기계, 유압 및 환경 영역 전반에 걸쳐 확장됩니다.

화학적 불활성

HDPE는 1~14의 pH 스펙트럼에서 산, 알칼리 및 염수용액에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다. 공격적인 토양에서 음극 보호 또는 내부 시멘트 라이닝이 필요한 금속 시스템과 달리, HDPE 파이프 피팅 벽 분해 없이 염수, 매립지 침출수 및 산업 폐수를 운송합니다. 폴리머 백본에는 전기화학적 공격을 위한 핵 생성 부위 역할을 할 수 있는 극성 작용기가 포함되어 있지 않습니다.

유압 효율성

압출 HDPE의 매끄러운 내부 보어는 0.009에 가까운 매닝 계수를 유지합니다. 50년 이상의 분석 기간 동안 마찰 손실 감소로 인한 에너지 절감 효과는 다음과 같습니다. HDPE 피팅 네트워크는 초기 자본 지출의 상당 부분을 상쇄할 수 있습니다. 설계 유량이 노후화되어도 감소하지 않기 때문에 펌프장의 크기를 줄이거나 작동 주기를 연장할 수 있습니다.

견고함과 유연성

파단 신율이 350%를 초과하는 HDPE는 심각한 파손 없이 지반 침하, 지진파 전파 및 동결 현상을 수용합니다. 에이 HDPE 파이프 피팅 어셈블리는 전체 압력 무결성을 유지하면서 직경의 몇 퍼센트까지 수직으로 편향될 수 있습니다. 이러한 연성은 대부분의 매설 설치에서 확장 조인트가 필요하지 않습니다.

제로 리크 융합 조인트

맞대기 융합 및 전기 융합은 용접 영역 인장 강도가 모관 파이프 값의 80%를 초과하는 모놀리식 조인트를 생성합니다. 식수와 천연가스 유통을 위해 이 융합 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다. HDPE 파이프 및 부속품 시스템은 사실상 누출이 없으며, 무수수를 줄이고 기계적 연결 지점에서 비산 메탄 배출을 제거합니다.

경량 핸들링

선형 미터당 강철 질량의 약 1/8, 연성철 질량의 1/7인 HDPE 코일 및 직선 길이는 크레인 요구 사항을 줄이고 트럭 적재를 단순화하며 제한된 도랑에서 수동 조작을 허용합니다. DN315 HDPE 파이프 피팅 보조 리프팅 장비 없이 2인 승무원이 세그먼트를 배치할 수 있습니다.

환경안전

HDPE에는 식수로 이동할 수 있는 가소제, 중금속 안정제 또는 할로겐화 난연제가 포함되어 있지 않습니다. 이 소재는 글로벌 음용수 접촉 표준을 충족합니다. 수명이 다하면 폐기됨 HDPE 피팅 부품은 기존의 재연삭 및 재압출 공정을 통해 완전히 재활용 가능합니다.

HDPE 파이프를 사용하면 어떤 단점이 있나요?

책임 있는 엔지니어링은 폴리에틸렌 시스템에 내재된 운영 경계를 인정할 것을 요구합니다. 동안 HDPE 피팅 대부분의 유체 운송 역할에서 탁월한 성능을 발휘하므로 사양 및 설치 중에 특정 열적, 기계적 및 환경적 제약을 준수해야 합니다.

열 천장 및 크리프

표준 PE100의 연속 작동 온도는 60°C이며 가끔 서지 한계는 80°C입니다. 이 임계값을 초과하면 재료는 지속적인 내부 압력이 측정 가능한 크리프 변형을 생성하는 점탄성 영역에 들어갑니다. 증기 응축수, 뜨거운 공정수 및 60°C 이상의 열 전달 루프에는 대체 재료 또는 특수 가교 폴리에틸렌 제제가 필요합니다.

UV 분해 민감성

무색 HDPE는 장기간 직사광선에 노출되면 광산화 사슬 절단을 겪습니다. 표면에 미세 균열과 초킹이 발생합니다. 지상 또는 실외 모두 재고 있음 HDPE 파이프 피팅 전체 설계 수명을 보장하려면 최소 2%의 카본 블랙 분산액을 포함하거나 UV 방지 랩으로 보호해야 합니다.

높은 열팽창

HDPE의 선형 열팽창 계수는 미터당 켈빈당 0.15~0.20mm로 강철보다 약 10배 더 큽니다. 지상의 고정 앵커 설치에서는 온도 순환으로 인해 상당한 축방향 하중이 발생합니다. 엔지니어는 좌굴이나 조인트의 과도한 응력을 방지하기 위해 확장 루프, 슬라이딩 지지대 또는 유연한 방향 변경을 통합해야 합니다.

연소 거동

HDPE는 산소 제한 지수가 17~18%로 가연성 물질로 분류됩니다. 화재 확산이 허용되지 않는 터널 설치, 지하 광산 또는 밀폐된 기계 보관소에서는 표준 폴리에틸렌을 방화 도관에 둘러싸거나 관련 연기 독성 및 발화 저항 프로토콜을 통과하는 난연성 변형 화합물로 교체해야 합니다.

표면 스크래치 감도

HDPE는 둔한 충격에 강하지만 날카로운 돌이나 금속 모서리가 파이프 벽에 흠집을 낼 수 있습니다. 특정 계면활성제나 공격적인 화학물질이 있는 경우 이러한 표면 결함은 느린 균열 성장을 시작하는 응력 집중 요인으로 작용할 수 있습니다. 외부를 보호하기 위해 모래나 고운 자갈을 깔아야 합니다. HDPE 파이프 및 부속품 백필 중.

HDPE 파이프의 수명은 얼마나 됩니까?

폴리에틸렌 압력 파이프의 내구성은 추정치가 아니라 ISO 9080 및 ASTM D2837 프로토콜에 따라 수십 년간의 정수압 회귀 테스트에서 파생된 정량화된 특성입니다. 50년의 설계 수명은 유효 기간이 아니라 통계적으로 보수적인 벤치마크입니다.

8MPa 후프 응력 및 20°C 연속 서비스에서 PE80의 연수

100

중력 배수 및 비압력 환경에서 PE100의 달성 가능 연수

10MPa

PE100 분류를 정의하는 최소 요구 강도(MRS) 등급

실제 현장 수명은 설치 품질, 토양 화학 및 운영 규율에 따라 달라집니다. 제대로 융합된 HDPE 피팅 중성 pH 토양에 묻혀 있고 압력 경감 곡선 내에서 작동하며 제3자의 기계적 손상이 없는 네트워크는 일반적으로 반세기를 초과합니다. 초기 PE80 설치에서 발굴된 샘플은 지속적인 서비스에 필요한 임계값보다 훨씬 높은 기계적 특성을 유지하는 것으로 나타났습니다.

HDPE 파이프의 일반적인 용도는 무엇입니까?

신청서 봉투 HDPE 파이프 피팅 까다로운 지형에서 유체나 가스를 안정적으로 운반해야 하는 거의 모든 부문에 걸쳐 있습니다. 다음 범주는 글로벌 수요를 주도하는 지배적인 시장 부문을 나타냅니다.

시립 물 공급

식수 분배 네트워크는 DN20~DN1600을 활용합니다. HDPE 파이프 및 부속품 트렁크 메인 및 측면 서비스 라인용. 부식되지 않는 벽은 처리장에서 소비자 수돗물까지 수질을 보존하는 반면, 폴리에틸렌의 유연성은 기존 도시 유틸리티 아래 설치를 단순화합니다.

천연가스 유통

SDR11 및 SDR17.6 폴리에틸렌 배관은 중압 및 저압 가스 그리드에 사용됩니다. 전기융합 HDPE 피팅 콘센트를 사용하면 공급을 중단하지 않고도 안전한 태핑 및 분기 연결이 가능합니다. 융합 조인트 무결성은 역사적으로 나사형 강철 및 기계적 압축 시스템을 괴롭혔던 누출 지점을 제거합니다.

채광 및 광미

광물 가공 시 슬러리 운송으로 인해 파이프 벽이 심하게 마모됩니다. HDPE는 금속 손실로 인한 침식보다는 폴리머 표면이 입자 충격 에너지를 탄성적으로 흡수하기 때문에 고형분 흐름에서 강철보다 오래갑니다. HDPE 파이프 피팅 광미 라인의 굴곡부 및 리듀서는 유사한 탄소강 일정의 1/10 미만의 마모율을 나타냅니다.

농업 관개

퀵 커넥트와 결합된 코일형 HDPE 튜빙 HDPE 피팅 중앙 피벗, 물방울 및 스프링클러 관개 시스템을 뒷받침합니다. 이 물질은 비료와 농약 공격에 저항하며 무게가 가벼워 기계화된 농업 작업에서 계절에 따라 신속하게 배치하고 회수할 수 있습니다.

해양 및 배출구 시스템

해수 취수 및 폐수 배출을 위한 해저 파이프라인은 염화물로 인한 부식에 대한 HDPE 내성의 이점을 누릴 수 있습니다. 플랜지형 및 스터브엔드 HDPE 파이프 피팅 해안 밸브 구조에서 끝나는 반면, 연속적인 융합 해양 섹션은 제자리에 떠서 해저에 밸러스트됩니다.

산업용 화학물질 취급

산, 부식제, 용제 함유 폐수를 처리하는 공정 공장에서는 2차 봉쇄 및 공정 이송 라인에 HDPE를 지정합니다. 광범위한 내화학성 스펙트럼 HDPE 파이프 및 부속품 다양한 공정 흐름에 필요한 특수 합금 배관의 재고를 줄입니다.

HDPE 파이프를 설치하는 방법은 무엇입니까?

올바른 설치 HDPE 파이프 피팅 재료 선택만큼 중요합니다. 오염된 히터 플레이트 또는 부적절하게 냉각된 전기 융합 소켓과 연결된 고급 PE100 파이프는 조기에 파손될 수 있습니다. 다음 순서는 매설 압력 및 비압력 시스템에 대한 현장 프로토콜을 설정합니다.

트렌치 준비 및 침구

침구 재료를 위해 추가로 150mm를 추가하여 노반 표고를 설계하기 위해 굴착합니다. 트렌치 폭은 핵융합 장비와 헌치 주변의 적절한 압축을 수용할 수 있도록 파이프 외부 직경에 600mm를 더한 값과 같아야 합니다. 모든 유기물, 25mm보다 큰 암석, 날카로운 잔해물을 제거합니다. 100~150mm 두께의 스크린된 모래 또는 고운 자갈 층을 균일한 깔개로 놓습니다. 노상에는 고인 물과 얼어붙은 토양이 없어야 합니다. HDPE 피팅 배치가 시작됩니다.

파이프 스트링 및 마감 준비

도랑 둔턱을 따라 파이프 섹션을 펼치거나 배치합니다. 각 길이를 검사하고 HDPE 파이프 피팅 운송 손상, 타원성 또는 표면 득점을 위한 구성 요소입니다. 깨끗하고 마른 천을 사용하여 융합 영역에서 먼지, 그리스 및 산화 물질을 모두 제거합니다. 맞대기 융합의 경우 정렬된 길이 사이의 간격이 0.5mm 미만이고 불일치가 벽 두께의 10% 미만이 될 때까지 대향 도구를 사용하여 파이프 끝을 직각으로 만듭니다.

맞대기 융합 용접

동일한 드래그 압력으로 융합 기계 조에 파이프 끝을 장착합니다. 히터 플레이트를 210°C ± 10°C로 설정합니다. 초기 용융 롤을 형성하기 위해 비드업 압력을 가한 다음 파이프 벽 두께 차트에 규정된 기간 동안 흡수 압력으로 전환합니다. 가열 주기 후, 최대 전환 시간 내에 플레이트를 철회하고 즉시 융합 압력에서 끝부분을 함께 누르십시오. 직경과 벽 등급에 따라 4~20분 범위의 전체 냉각 기간 동안 방해 없이 정렬을 유지합니다.

전기융합 접합

커플러, 새들 및 전환용 HDPE 피팅 , 파이프 표면을 긁어 광택 있는 산화물 층을 제거하고 새로운 재료를 0.1~0.2mm 깊이에 노출시킵니다. 파이프를 피팅 소켓에 깊이 표시까지 완전히 삽입하십시오. 전기융합 프로세서 리드를 피팅 터미널에 연결합니다. 제어 장치는 내장된 바코드나 수동 입력을 판독하여 제조업체별 가열 및 냉각 프로필을 적용합니다. 가열 기간의 최소 3배 이상 지속되어야 하는 냉각 단계 동안 어셈블리를 방해하지 마십시오.

되메움 및 압축

하부 사분면을 따라 완전한 지지력을 보장하기 위해 파이프 헌치 아래에 스크린 처리된 침구 재료를 손으로 삽으로 삽니다. 초기 레이어를 90% 표준 Proctor 밀도로 압축합니다. 파이프 크라운 위에 최소 300mm 토피고가 존재할 때까지 200mm를 초과하지 않는 리프트에서 되메우기를 계속합니다. 그래야만 기계적 압축 장비가 트렌치 위에서 작동할 수 있습니다. 최종 되메우기에는 점부하를 일으킬 수 있는 바위, 하드팬 및 철거 잔해가 없어야 합니다. HDPE 파이프 및 부속품 껍질.

HDPE 파이프 피팅을 연결하는 방법은 무엇입니까?

선택한 연결 방법론 HDPE 파이프 피팅 조립은 직경, 위치, 접근성 및 조인트 분리 가능 여부에 따라 달라집니다. 네 가지 주요 기술이 현대 실무를 지배하고 있습니다.

엉덩이 융합

파이프 대 파이프 및 파이프 대 기계 접합에 사용됩니다. HDPE 피팅 벽 두께와 외경이 동일합니다. 결과적으로 생성된 접합부는 파이프 벽보다 전단력이 더 강하며 압력 등급 가스 및 물 간선 라인의 표준입니다. 현장 품질은 육안 비드 검사와 주기적인 파괴 박리 테스트를 통해 검증됩니다.

전기융합

저항선이 내장된 성형 커플러, 티 및 리듀서를 사용합니다. 전원이 공급되면 와이어는 인접한 파이프와 피팅 재료를 녹여 제어된 온도와 압력 하에서 균질한 조인트를 만듭니다. 기존 라인을 수리하고 설치하려면 전기 융합이 필수적입니다. HDPE 파이프 피팅 맞대기 융합 장비를 정렬할 수 없는 좁은 굴착 작업.

안장 퓨전

가지를 부착하는 데 사용되는 전기융합 또는 열판 용접의 국지적 변형 HDPE 피팅 라이브 메인에 안장. 새들 베이스는 호스트 파이프 곡률을 따릅니다. 표면 준비 및 융합 후, 커터로 주벽을 관통하여 흐름을 형성합니다. 이 기술은 네트워크 확장 중에 시스템 종료를 방지합니다.

기계식 플랜지 어댑터

폴리에틸렌이 금속 밸브, 펌프 또는 레거시 파이프라인과 연결되어야 하는 경우 파이프에 융합된 PE 스터브 끝은 탄성 개스킷이 있는 금속 지지 플랜지에 대해 압축됩니다. 이 하이브리드 조인트는 강성 차이를 수용하는 동시에 향후 분해도 허용합니다. 작동 압력은 일반적으로 개스킷 등급보다는 개스킷 등급에 의해 제한됩니다. HDPE 파이프 및 부속품 재료.

HDPE 파이프에 압축 피팅을 사용할 수 있습니까?

압축 피팅은 HDPE 파이프에 설치할 수 있지만 해당 적용은 저압, 작은 직경, 일반적으로 임시 또는 중요하지 않은 회로로 제한됩니다. 압축 HDPE 피팅 파이프 외부 표면에 대해 나사형 글랜드 너트에 의해 압축된 탄성 씰 링에 의존합니다. 이 기계적 그립은 분자 결합을 생성하지 않으므로 시간이 지남에 따라 크리프 유발 씰 이완에 취약합니다.

공칭 직경이 최대 DN63이고 작동 압력이 0.6 MPa를 초과하지 않는 경우 압축 커플링은 관개 측면, 임시 우회 라인 및 실내 배수 전환에 적합한 편리하고 장비가 필요 없는 조립 방법을 제공합니다. 그러나 조인트 무결성은 파이프 진원도에 따라 결정적으로 달라집니다. 비대칭 개스킷 압축을 방지하려면 타원형이 0.5mm 이내로 유지되어야 합니다. 매설 가스 분배, 고압 수도 본관 및 영구 산업 공정 라인의 경우 맞대기 융합 또는 전기 융합이 유일하게 허용되는 접합 기술로 남아 있습니다. 압축 HDPE 파이프 피팅 향후 유지 관리 또는 재조임 작업에는 굴착이 필요하므로 접근 챔버 없이 직접 매장해서는 안 됩니다.

PVC 피팅이 HDPE에 맞나요?

PVC 피팅은 구조적으로 신뢰할 수 있는 HDPE 파이프에 직접적으로 맞지 않습니다. 두 재료는 솔벤트 접합이나 직접 억지 끼워 맞춤에 화학적으로나 물리적으로 호환되지 않습니다. 폴리염화비닐은 비정질 극성 폴리머인 반면, 고밀도 폴리에틸렌은 반결정성 비극성 폴리올레핀입니다. PVC용으로 제조된 솔벤트 시멘트는 기질 표면을 용해시키는 데 의존합니다. 이러한 용매는 HDPE를 공격하거나 결합하지 않습니다.

또한 열팽창 계수는 약 3배 정도 다릅니다. 20°C에서 조립된 조인트는 여름철 땅이 따뜻해지는 동안 차등 전단 응력을 경험하여 필연적으로 누출 경로가 열립니다. PVC 피팅을 HDPE 파이프에 끼우거나 강제로 끼우려고 하면 두 구성 요소가 모두 손상되고 보증 또는 설계 책임 범위가 무효화됩니다.

PVC와 HDPE 사이의 전환이 불가피한 경우 전용 전환 피팅을 설치하는 것이 올바른 방법입니다. 피팅의 한쪽 끝은 솔벤트 용접과 호환되는 PVC 소켓을 제공하고 반대쪽 끝은 폴리에틸렌 라인에 대한 맞대기 융합 또는 전기 융합을 위해 설계된 PE 테일입니다. 중간 금속 플랜지 또는 나사형 유니온이 두 열가소성 부분을 연결할 수 있습니다. 전환의 각 측면은 되메우기 전에 독립적으로 압력 테스트를 거쳐 어느 쪽도 아닌지 확인해야 합니다. HDPE 피팅 작동 스트레스로 인해 PVC 소켓이 누출되지도 않습니다.

HDPE 파이프를 주철 피팅에 연결하는 방법은 무엇입니까?

폴리에틸렌을 기존 주철 또는 연성 철 기반 시설에 연결하는 것은 수도 본관 재건 및 하수 시스템 업그레이드의 일반적인 요구 사항입니다. HDPE와 철은 근본적으로 다른 강성, 무게 및 부식 가능성을 갖고 있기 때문에 직접적인 견고한 연결은 몇 달 내에 실패합니다. 두 가지 엔지니어링 전환 방법으로 이 인터페이스를 해결합니다.

첫 번째 방법은 플랜지 어댑터 시스템을 사용합니다. PE 스터브 끝은 HDPE 파이프라인에 맞대기 융합되어 있습니다. 느슨한 금속 백킹 플랜지가 파이프 위로 미끄러지고 개스킷이 PE 플랜지 면과 가공된 주철 플랜지 사이에 배치됩니다. 볼트는 개스킷 제조업체가 지정한 토크에 따라 별 모양으로 조여집니다. 이러한 배열을 통해 향후 밸브 교체 또는 라인 분리를 위한 분해가 가능하며 유연한 철판에 의해 전달되는 굽힘 응력으로부터 취성 철판을 분리할 수 있습니다. HDPE 파이프 및 부속품 .

두 번째 방법은 스테인리스 스틸 하우징과 멀티 립 EPDM 씰이 포함된 광범위한 기계식 커플링을 활용합니다. 커플링의 한쪽 끝은 HDPE 파이프 외경을 고정하고 반대쪽 끝은 주철 마개 또는 벨과 맞물립니다. 이 커플링은 여러 각도의 오정렬과 작은 직경 변화를 허용하므로 트렌치 조건으로 인해 정확한 정렬이 불가능한 수리 시나리오에 이상적입니다. 설치 후 외부 볼트 체결 하우징을 바셀린 테이프 또는 열수축 슬리브로 감싸서 주변 토양 전해질로 인한 금속 구성 요소의 갈바닉 부식을 방지해야 합니다.

HDPE 피팅 제품군 및 치수 범위

우리의 제조 프로그램은 다음의 모든 범위를 포괄합니다. HDPE 파이프 피팅 외부 공급업체로부터 보조 구성요소를 소싱하지 않고 완전한 파이프라인 네트워크를 구축하는 데 필요합니다. 표준 사출 성형 및 가공 품목은 PE100 및 PE80 등급으로 제공되며 SDR 등급은 SDR7.4부터 SDR41까지입니다.

팔꿈치와 굴곡

45도 및 90도 구성으로 제공되며, 유압 효율성을 위한 긴 반경 스윕과 소형 밸브 스테이션을 위한 짧은 패턴 성형 엘보가 있습니다. 직경은 20mm에서 1200mm까지 다양합니다.

평등하고 감소하는 티

대구경용으로 제작된 세그먼트 티와 DN630 이하용 사출 성형 티. 감소 변형은 엔지니어링된 벽 두께 분포를 통해 세 개의 배출구 모두에서 전체 압력 등급을 유지합니다.

동심 및 편심 감속기

펌프 플랜지와 분배 본선 사이를 전환하는 데 사용됩니다. 편심 디자인은 수평 음용수 라인에 공기 주머니가 형성되는 것을 방지합니다. 맞대기 용접 구조로 축 정렬이 보장됩니다.

플랜지 어댑터 및 백업 링

PE 스터브 끝은 파이프라인에 융합되어 용융 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 백킹 링과 쌍을 이룹니다. 개스킷 시트는 표준 EN 1092-1 및 ASME B16.5 드릴링 패턴을 수용하도록 정밀 가공되었습니다.

엔드 캡 및 블라인드 플랜지

임시 수압 테스트 격리 및 영구 라인 종단을 위한 사출 성형 엔드 캡입니다. 돔 정점의 두꺼운 벽 부분은 공압 테스트 중에 압력 추력을 저항합니다.

전기융합 and Saddle Couplers

가지 분리, 수리 클램프 및 태핑 티를 위한 범용 안장 디자인입니다. 통합 와이어 코일은 융합 사이클 동안 균일한 열 분포를 보장하여 일관된 용접 비드 형상을 생성합니다.

피팅 카테고리	크기 범위(mm)	압력 등급(PN)	제조방법
성형 팔꿈치	20 – 630	PN6 – PN25	사출 성형
가공된 티셔츠	315 – 1200	PN4 – PN16	맞대기 용접 세그먼트
감속기	90 – 1000	PN6 – PN20	제작/성형
플랜지 어댑터	50 – 1200	PN6 – PN25	CNC 가공 스텁 엔드
전기융합 Couplers	20 – 630	PN10 – PN25	전기융합 Molding
안장 피팅	63~630(메인)	PN10 – PN16	사출 성형

제조 우수성 및 품질 검증

모든 배치 HDPE 피팅 당사 시설을 떠나는 경우 원래 수지 로트 번호, 생산 교대 및 융합 매개변수 검증 기록을 추적할 수 있습니다. 원료 인증은 밀도, 용융 흐름 지수 및 저속 균열 성장 저항에 대한 ISO 4427 및 EN 12201 셀 분류 요구 사항을 준수함을 확인합니다.

치수 검증

CMM 검사 프로토콜은 소켓 내부 직경, 융합 영역 길이 및 12개 원주 지점의 벽 두께를 확인합니다. 공차는 성형품의 경우 ±0.5%, 조립품의 경우 ±1.0% 이내로 유지됩니다.

정수압 검증

샘플 HDPE 파이프 피팅 공칭 압력의 1.5배로 1,000시간 동안 지속 압력 테스트를 거칩니다. 추가 단기 파열 테스트를 통해 융합 영역이 아닌 파이프 벽에서 파손이 항상 발생함을 확인하여 조인트 무결성을 검증합니다.

산화 유도 시간

시차 주사 열량계는 화합물의 산화 안정성을 측정합니다. 200°C에서 최소 20분의 OIT는 카본 블랙 분산액과 항산화 패키지가 보호를 보장합니다. HDPE 파이프 및 부속품 디자인 수명 내내.

환경 응력 균열 저항

노치 파이프 시편은 80°C 및 4.0MPa 링 응력에서 풀 노치 크리프 테스트를 거칩니다. 통과 기준은 균열 전파 없이 500시간 이상 생존을 요구하며 현장의 표면 결함으로 인해 취성 균열이 발생하지 않도록 보장합니다.

올바른 지정 HDPE 파이프 피팅 등급, SDR 등급 및 융합 방법론을 통해 단순한 자재 구매를 장기적인 인프라 투자로 전환합니다. 귀하의 프로젝트에 도시 식수 트렁크, 부식성 산업 폐수관 또는 누출이 전혀 필요하지 않은 가스 분배 네트워크가 포함되어 있는지 여부에 관계없이 위에 설명된 기술 매개변수 및 설치 원칙은 수십 년간 신뢰할 수 있는 서비스의 기반을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 트렌치 세부 사항, 압력 프로필 및 전환 요구 사항을 검토하여 모든 것을 보장합니다. HDPE 피팅 지정된 임무에 최적으로 일치합니다.

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HDPE 파이프 피팅이란 무엇이며 어떻게 설치합니까?