소켓 융합과 맞대기 융합: HDPE 배관 조인트 선택에 대한 종합 가이드

에서 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 배관 시스템의 경우, 50년 이상의 서비스 수명을 보장하려면 적절한 연결 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 소켓 퓨전 그리고 엉덩이 융합 전 세계적으로 가장 많이 활용되는 두 가지 열융합 기술입니다. 두 공정 모두 재료를 용융 상태로 가열하여 분자 결합을 생성하는 과정을 포함하지만 적용 범위, 장비 요구 사항 및 접합 형상이 크게 다릅니다.

소켓 퓨전: 작은 직경의 시스템을 위한 솔루션

소켓 퓨전 주로 사용됩니다 HDPE 직경이 다음과 같은 파이프 20mm ~ 110mm . 이 방법은 전문적인 기술의 사용에 의존합니다. 소켓 퓨전 Fittings , 파이프 끝부분의 암형 수용체 역할을 하는 엘보우, 티, 커플링 등.

기술적인 과정: 에이 소켓 용접기 수형 및 암형 가열 어댑터가 장착되어 파이프의 외부 표면과 피팅의 내부 표면을 동시에 가열하는 데 사용됩니다. 재료가 최적의 용융 상태에 도달하면 파이프가 피팅에 삽입됩니다.

기술적인 이점: 겹치는 접착 영역은 인발력과 전단 응력에 대한 높은 저항을 제공합니다. 이 장비는 휴대성이 뛰어나 기계실, 실내 배관 또는 좁은 트렌치 설치와 같은 제한된 공간에 선호됩니다.

엉덩이 융합: 메인라인 인프라의 표준

더 큰 경우 HDPE 직경, 일반적으로 110mm ~ 2000mm , 엉덩이 융합 업계 표준입니다. 이 프로세스에는 임시 소켓이 필요 없이 두 개의 파이프 또는 파이프를 피팅에 직접 엔드투엔드 융합하는 작업이 포함됩니다.

기술적인 과정: 작업에는 엉덩이 융합 Machine 네 가지 중요한 단계를 수행하려면: 직면 (끝을 계획), 에이lignment , 난방 , 그리고 융합 및 냉각 . 끝부분을 히터 플레이트에 대고 누른 다음 제어된 압력 하에서 서로 융합합니다.

기술적인 이점: 결과 더블비드 성공적인 용접의 시각적 표시기입니다. 이 방법은 일정한 내부 직경을 유지하여 흐름 제한을 방지하거나 압력 강하 이는 부적절한 소켓 삽입으로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 값비싼 대구경 커플링 비용을 없애므로 대규모 프로젝트에 더욱 비용 효율적입니다.

비교 분석: 주요 엔지니어링 차이점

연결 방법을 지정할 때 엔지니어는 다음을 평가해야 합니다. SDR(표준 치수 비율) 호환성 및 구조적 요구 사항:

중요 매개변수: 온도 및 압력 제어

두 가지 방법 모두 정밀한 작업이 필요합니다. 온도 관리, 일반적으로 사이 200°C 및 230°C . 그러나 실패 모드는 다릅니다.

에서 소켓 퓨전 , "전환 시간"이 가장 중요한 변수입니다. 히터를 제거하고 구성요소를 결합하는 사이의 지연이 너무 길면, 콜드 조인트 형성되어 고압에서 잠재적인 누출이 발생할 수 있습니다.

에서 엉덩이 융합 , 에서terfacial Pressure 냉각 단계가 가장 중요합니다. 조기에 압력을 낮추거나 물로 냉각하면 내부 응력과 공극이 발생하여 성능이 저하될 수 있습니다. 장기 정수압 강도(LTHS) ~의 HDPE 시스템.

품질 보증 및 표준

전문적인 설치는 국제 벤치마크를 준수해야 합니다. 소켓 퓨전 절차는 다음에 의해 규율됩니다. 에이STM D2657 , 동안 엉덩이 융합 준수해야합니다 에이STM F2620 또는 ISO 21307 . 다음과 같은 현장 테스트 구부러진 스트랩 테스트 , 시스템에 압력을 가하기 전에 융합 매개변수의 무결성을 검증하는 것이 좋습니다.