HDPE Electrofusion 피팅 자격이 있는지 판단하는 방법

전자 유출 기술은 HDPE 파이프 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인 네트워크의 안전한 작동에 관절 품질이 중요합니다. 자격을 갖춘 전기 연금 조인트는 완벽한 외관뿐만 아니라 안정적인 내부 구조와 안정적인 장기 성능을 필요로합니다.

용접 매개 변수 및 프로세스 데이터 확인
용접 공정의 정확성은 자격을 갖춘 조인트의 전제 조건입니다. 현대 전기 연료 용접기는 종종 데이터 로깅 기능을 가지고 있으며, 이는 공동 품질을 결정하기위한 주요 기초입니다.
매개 변수 호환성 : 용접기에 의해 기록 된 용접 매개 변수 (전압, 시간)가 전기 연금 파이프 피팅의 바코드에 표시된 표준 매개 변수와 동일하다고 확인하십시오. 사소한 편차는 불완전한 용접 또는 과열을 초래하여 관절 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
용접 상태 피드백 : 용접기 화면에 표시된 용접 상태를 확인하십시오. 정상적인 용접주기에는 비정상적인 경보없이 예열, 용융 및 냉각이 포함되어야합니다. "용접 실패"또는 "오류"메시지가 나타나면 조인트는 자격이없는 것으로 간주되어야합니다.
냉각 시간 : 실제 냉각 시간이 파이프 피팅에 지정된 최소 냉각 시간을 충족하거나 초과하는지 확인하십시오. 불충분 한 냉각은 용융 영역이 응력 하에서 변형되어 관절 강도를 약화시킬 수 있습니다.

육안 검사 : 거시적 및 미세한 특성
용접 과정에서 표면 현상을 나타낼 수 있기 때문에 육안 검사는 현장 평가를위한 가장 직접적이고 빠른 방법입니다.
용융 구슬 관찰 :
균일 성 : 용융 비드가 피팅과 파이프 사이의 조인트 주위에 연속적인 균일 한 능선을 형성하는지 확인하십시오. 균일 한 용융 비드는 전기 퓨즈 와이어가 골고루 가열되고 융합 구역이 충분하다는 것을 나타냅니다.
크기와 모양 : 용융 비드의 크기는 피팅 제조업체가 지정한 범위 내에 있어야합니다. 더 큰 크기는 과열을 나타내는 반면, 더 작은 크기는 불완전한 융합을 나타낼 수 있습니다. 명백한 압입이나 날카로운 돌기가없는 부드러운 아크 모양이어야합니다.
표시 핀 검사 :
많은 HDPE 전기 연액 피팅 표시기 핀으로 설계되었습니다. 용접하는 동안 피팅 내부의 용융물이 팽창함에 따라 표시기 핀이 피팅 표면에서 밀려납니다.
자격을 갖춘 조인트는 표시기 핀을 완전히 밀고 안정해야합니다. 표시기 핀이 밀리지 않거나 부분적으로 만 튀어 나오면 일반적으로 융합이 충분하지 않다는 것을 나타냅니다. 피팅과 파이프 간의 정렬 및 간격 :
피팅과 파이프가 올바르게 정렬되어 상당한 오정렬이 없는지 확인하십시오. 파이프 삽입 깊이가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
용접하기 전에 파이프와 피팅 사이에 적절한 간격이 있어야합니다. 용접 후, 용융 물질은 간격을 고르게 채워야합니다.
표면 청결 및 손상 :
부적절한 용접의 징후 인 뾰족한, 검은 색 또는 과열의 징후가 관절 표면에 검사하십시오.
파이프의 긁힌 영역이 깨끗하고 흠집과 기름이 없는지 확인하십시오. 불완전한 긁힘 또는 파이프 표면의 손상은 용접 품질에 영향을 미칩니다.

비파괴 테스트 : 심층적 인 품질 검증
중요한 엔지니어링 프로젝트의 경우, 육안 검사 외에도 관절의 내부 품질을 확인하려면 비파괴 테스트 방법도 필요합니다.
초음파 테스트 :
재료의 초음파 파 전파 및 반사의 원리를 사용하여 관절 내에서 공극, 포함 또는 불완전한 용접을 감지 할 수 있습니다.
초음파 프로브는 관절 표면을 따라 이동합니다. 수신 된 에코 신호가 비정상 인 경우 내부 결함이있을 수 있습니다.
X- 선 테스트 :
X- 레이는 관절을 관통하고 내부 구조의 이미지를 캡처하는 데 사용됩니다. X- 레이는 용접 표면의 무결성과 모공, 응축 또는 외래 물질의 존재를 명확하게 보여줄 수 있습니다.
이 방법은 내부 결함에 대한 직접적인 시각적 이미지를 제공하지만 비용이 많이 들며 일반적으로 고 위험이 높은 배관 시스템에서 사용됩니다.

파괴 테스트 : 최종 성능 검증
파괴 테스트는 제품 배치 또는 특정 조인트의 최종 성능 검증에 필수적입니다.

껍질 테스트 :
용접 조인트는 기계적으로 껍질을 벗겨냅니다.
허용 가능한 관절은 껍질을 벗기 동안 다형적인 연성 골절을 나타내야하며, 용접 표면이 아닌 파이프 또는 파이프 자체에서 골절이 발생해야합니다. 용접 표면에서 직접 발생하는 골절은 용접 강도가 충분하지 않음을 나타냅니다.

인장 테스트 :
인장 강도를 측정하기 위해 용접 조인트에서 인장 테스트를 수행합니다.
허용 가능한 관절은 파이프 재료 자체의 강도와 동일한 인장 강도를 가져야합니다.

내부 압력 버스트 테스트 :
용접 파이프 섹션을 밀봉 한 후 파이프가 터질 때까지 내부 압력이 점차 증가합니다. 자격을 갖춘 조인트의 경우, 파열점은 용접 영역이 아닌 관절에서 멀리 떨어진 위치에 있어야하며, 이는 관절의 압력 저항이 파이프 자체의 압력 저항보다 낫다는 것을 증명합니다.