HDPE 소켓 퓨전 피팅 폴리에틸렌 파이프라인 엔지니어링에 필수적인 접합 기술입니다. 적용 가능한 직경 범위는 임의로 고정된 값이 아닙니다. 이 범위는 연결 효율성, 경제성, 연결 신뢰성, 산업 표준 등의 요소를 고려하여 전문적으로 결정됩니다. 전문 엔지니어링 실무 및 ...
더 읽어보기
HDPE 소켓 퓨전 피팅 폴리에틸렌 파이프라인 엔지니어링에 필수적인 접합 기술입니다. 적용 가능한 직경 범위는 임의로 고정된 값이 아닙니다. 이 범위는 연결 효율성, 경제성, 연결 신뢰성, 산업 표준 등의 요소를 고려하여 전문적으로 결정됩니다. 전문 엔지니어링 실무 및 ...
더 읽어보기HDPE 소켓 퓨전 피팅 직경이 작은 폴리에틸렌 파이프 시스템에 가장 일반적으로 사용되며 신뢰할 수 있는 연결 기술 중 하나입니다. 전체 핫멜트 접합 공정에서 소켓 깊이의 정확한 결정과 엄격한 제어는 장기적인 접합 성능과 시스템 안전을 보장하는 데 중요한 요소입니다. ...
더 읽어보기HDPE 전기융합 피팅 높은 신뢰성, 내식성 및 편리한 연결 기술을 갖춘 은 현대 파이프라인 엔지니어링에 없어서는 안될 구성 요소가 되었습니다. 특히 연결 품질이 극도로 요구되는 중요한 유체 운송 응용 분야에서 전기 융합 기술이 제공하는 누출 없는 조인트는 기존의 기계적...
더 읽어보기HDPE 전기융합 피팅 연결 기술은 높은 신뢰성과 작동 용이성으로 인해 가스 및 물 공급과 같은 중요한 파이프라인 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그러나 성공적인 연결의 핵심은 파이프와 부속품의 엄격한 표면 준비에 있습니다. 이 단계는 용융된 폴리머 사이의 분자간 확산을 직...
더 읽어보기전자 유출 기술은 HDPE 파이프 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 파이프 라인 네트워크의 안전한 작동에 관절 품질이 중요합니다. 자격을 갖춘 전기 연금 조인트는 완벽한 외관뿐만 아니라 안정적인 내부 구조와 안정적인 장기 성능을 필요로합니다. 용접 매개 변수 및 프로세스 데이터 ...
더 읽어보기HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 시닉 배수 시스템은 효율적인 배수 능력과 탁월한 내구성을 갖춘 현대 지붕 배수에 선호되는 선택이되었습니다. 그러나 모든 고성능 시스템의 장기 안정적인 작동에는 과학적, 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 이것은 간단한 사후 생각이 아니라 사전...
더 읽어보기계속 연락하세요
업계 지식
현대 플라스틱 가공 분야의 핵심 공정 중 하나인 사출 성형 기술은 HDPE 스레드 피팅 HDPE 스레드 피팅의 최종 제품 품질에 광범위하고 다각적인 영향을 미칩니다. 재료 가공, 금형 설계, 사출 성형 공정 제어 및 후처리 측면에서 논의할 수 있습니다.
재료 가공
HDPE 입자의 품질은 성공적인 사출 성형의 기초입니다. 사출 성형 전에 HDPE 원료를 엄격하게 선별하여 불순물이 없고 수분 함량이 낮으며 지정된 용융 지수에 도달하는지 확인해야 합니다. 이는 사출 성형 과정에서 균일한 용융 상태를 얻고 기포, 수축 구멍 등의 결함 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 고온에서 수분이 기화되어 사출 성형 부품의 기계적 특성 및 외관 품질에 영향을 미치는 것을 방지하려면 적절한 건조 처리도 필요합니다.
금형 설계
금형 설계는 사출 성형 기술의 핵심 링크 중 하나이며 HDPE 스레드 피팅의 치수 정확도, 형상 복잡성 및 표면 품질과 직접적으로 관련됩니다. HDPE 나사형 파이프 피팅의 경우 금형은 조인트 간 밀봉 및 상호 교환성을 보장하기 위해 나사산 프로파일, 피치 및 맞춤 공차를 정확하게 설계해야 합니다. 동시에, 금형의 유동 채널 설계는 유동 공정 중 용융된 재료의 저항 및 온도 손실을 줄이고 용융된 재료가 금형 캐비티를 균일하고 신속하게 채울 수 있도록 합리적이어야 합니다. 또한 금형의 냉각 시스템도 중요합니다. 이는 사출 성형 부품의 냉각 속도와 수축률을 결정하고 치수 안정성과 내부 응력 분포에 영향을 미칩니다.
사출 성형 공정 제어
사출 성형 공정 제어는 HDPE 나사형 파이프 피팅의 품질을 보장하는 핵심입니다. 사출성형기에서는 사출압력, 사출속도, 유지시간, 냉각시간 등의 변수를 정확하게 설정하고 제어하는 것이 필요합니다. 사출 압력이 너무 높으면 용융된 재료가 금형 밖으로 넘쳐 플래시가 형성될 수 있습니다. 사출 속도가 너무 느리면 유동 공정 중에 용융된 재료가 냉각되어 응고되어 미성형이 형성될 수 있습니다. 유지 시간 제어는 사출 성형 부품의 밀도 및 치수 안정성과 관련이 있습니다. 냉각시간의 설정은 금형구조 및 재료특성에 따라 결정되어야 합니다. 너무 길거나 너무 짧으면 사출 성형 부품의 수축률과 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
후처리
사출 성형 후 HDPE 나사형 파이프 피팅은 디버링, 나사산 트리밍, 세척 등과 같은 일련의 후처리 공정을 거쳐 외관 품질과 치수 정확도를 더욱 향상시켜야 합니다. 표면 처리(예: 샌드블래스팅, 전기 도금 등)가 필요한 파이프 피팅과 같이 특별한 요구 사항이 있는 파이프 피팅의 경우에도 이 단계를 수행해야 합니다. 후처리 공정은 파이프 피팅에 2차 손상이나 오염이 발생하지 않도록 작업 절차를 엄격히 따라야 합니다.
사출 성형 기술은 제품의 품질에 많은 영향을 미칩니다. HDPE 스레드 파이프 피팅 . 재료 가공부터 금형 설계, 사출 성형 공정 제어부터 후처리 및 품질 검사까지 모든 링크를 엄격하게 제어하여 최종 제품의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.는 전문 HDPE 나사형 파이프 피팅 제조업체로서 첨단 생산 장비, 엄격한 품질 관리 시스템 및 전문 기술 인력을 활용하여 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선하고 고품질 파이프라인 시스템을 제공합니다. 국내외 고객을 위한 솔루션.