HDPE 파이프에는 어떤 피팅을 사용합니까? 유형, 크기 및 선택 가이드

110mm PE100 수도 본관은 접착, 나사산 또는 용제 용접이 불가능합니다. 융합하거나 기계적으로 잡아야 하며, 이 단일 사실이 HDPE 프로젝트에 대한 모든 피팅 결정을 좌우합니다. HDPE 파이프에 사용되는 피팅은 작고 잘 정의된 세트로 분류됩니다. 맞대기 융합 피팅, 전기 융합 피팅, 소켓 융합 피팅, 압축 피팅 및 폴리에틸렌 라인을 나사산이나 플랜지로 변환하는 전환 피팅과 밸브가 네트워크를 완성합니다.

어떤 제품군을 지정하는지는 파이프 직경, 압력 등급(SDR 및 PN), 현장에서 사용 가능한 용접 장비, 조인트의 매립, 노출 또는 나중에 해체 여부 등 4가지 변수에 따라 달라집니다. 잘못 선택하면 비용이 많이 듭니다. 가압식 변속기 메인에 지정된 압축 피팅은 첫 번째 시즌 내에 울릴 수 있고, PE 파이프에 절단된 나사산은 압력을 유지하는 벽을 파괴하며, 잘못된 SDR로 주문한 피팅은 도랑이 닫히기 전에 수압 테스트에 실패합니다.

이 가이드에서는 각 피팅 제품군에 대해 크기 범위, 압력 등급, 이를 관리하는 표준 및 현장에서 나타나는 실제 실수를 설명합니다. 이는 피팅과 파이프가 하나의 일치된 시스템으로 도착해야 하는 계약업체, 관개업체, 설계 엔지니어 및 구매 팀을 위해 작성되었습니다.

짧은 대답: HDPE 파이프에 사용되는 7가지 피팅 제품군

항목별 직접 답변:

1. 엉덩이 융합 피팅 — 파이프 끝단에 열 용접된 엘보우, 티, 리듀서, 엔드 캡 및 스터브 끝(63mm~1200mm의 주전원용).
2. 전기융합 피팅 — 저항선이 내장된 커플러, 태핑 새들 및 엘보(20mm~630mm).
3. 소켓 퓨전 피팅 — 일반적으로 20mm ~ 110mm의 작은 직경을 위한 가열 공구 조인트.
4. 압축 피팅 — 열이 필요하지 않은 그립 링 및 O-링 기계적 조인트(일반적으로 16mm ~ 110mm).
5. 스레드 전환 피팅 - 밸브, 계량기 및 펌프에 연결하기 위한 수나사 금속 나사산이 있는 성형 본체.
6. 플랜지 어댑터 및 스터브 끝 — 강철 장비에 연결하기 위한 백킹 링과 개스킷이 있는 볼트 체결식 전환.
7. PE 볼 밸브 — 라인을 분리하고 제어하는 융합 용접 또는 압축 종료 밸브.

라인이 매설되고 가압되고 63mm보다 큰 경우 융합이 기본입니다. 올바르게 만들어진 융합 조인트는 화학적으로나 기계적으로 파이프 벽과 연속되어 있으므로 적절하게 설치된 PE100 시스템은 50년 설계 등급을 받습니다. 압축 및 나사식 피팅은 시스템 가장자리(서비스 연결, 장비 연결 및 빠른 수리)에 속하며 속도와 가역성은 절대적인 접합 강도보다 더 중요합니다. 아래 표는 7가지 제품군을 결합 방법, 크기 범위 및 일반적인 임무에 매핑합니다.

맞대기 융합 피팅: 대구경 HDPE의 중추

맞대기 융합 피팅은 파이프와 동일한 PE100 수지로 성형되므로 용접할 때 조인트는 볼트로 고정되거나 접착되는 별도의 구성 요소가 아닌 파이프 벽의 연속이 됩니다. 이 제품군은 네트워크에 실제로 필요한 형상(90도, 45도, 22.5도 및 11.25도 엘보우)을 다룹니다. 동일하고 감소하는 티; 동심 감속기; 엔드캡; 스텁은 플랜징을 위해 끝납니다.

접합 공정은 직경에 관계없이 고정된 순서를 따릅니다. 파이프 끝과 피팅 끝은 맞대기 융합 기계에서 편평하게 직면하고 정렬 및 타원성을 확인한 후 절차에 따라 대략 200-230°C의 가열된 플레이트에 닿은 다음 제어된 압력 하에서 정의된 가열, 전환, 융합 및 냉각 단계를 통해 함께 압착됩니다. 유럽의 DVS 2207-1 및 북미의 ASTM F2620과 같은 절차에서는 벽 두께에 따라 히터 온도, 흡수 시간 및 융합 압력을 설정합니다.

세 가지 실용적인 점은 조인트가 주변 파이프만큼 오래 지속되는지 여부를 결정합니다.

• SDR을 SDR과 일치시킵니다. SDR17 파이프에 용접된 SDR11 피팅은 벽 두께 단계와 응력 지점을 생성합니다. 피팅과 파이프는 동일한 압력 등급과 수지 등급을 공유해야 합니다.
• 냉각 시간을 존중하십시오. 접합부에 형성되는 이중 비드는 기계 압력 하에서 냉각되어야 합니다. 일찍 손상된 관절은 누군가가 그것을 보기 위해 거기 서 있기 훨씬 전에 비드 루트에 균열이 생길 수 있습니다.
• 구슬을 읽어보세요. 뒤로 구부려도 깨지지 않는 균일하고 둥근 이중 비드는 건전한 용접의 현장 증거입니다.

맞대기 융합 피팅은 직경이 커짐에 따라 조인트당 비용이 낮아지고 조인트 강도는 파이프와 동일하게 유지되기 때문에 63mm 이상에서 주로 사용됩니다. 315mm 관개 본선 또는 630mm 송전선의 경우 이 시스템을 탑재하는 제품군입니다. 또한 책임 주장도 있습니다. 피팅을 성형하고 맞대기 융합 용접 기계를 제작하는 공장은 히터 온도, 툴링 치수 및 드래그 압력을 전체 조인트에 걸쳐 정렬되도록 유지합니다. 이는 테스트 실패로 인해 프로젝트가 중단될 때 계약자가 원하는 것과 정확히 같습니다.

전기융합 피팅: 중장비 없이 완전한 강도의 조인트

전기융합(EF) 피팅은 좁은 트렌치, 야간 근무 중, 라이브 인프라 주변 또는 맞대기 융합 기계가 물리적으로 도달할 수 없는 현장에서 최대 강도의 융합 조인트를 만드는 방법이라는 다른 문제를 해결합니다. 각 EF 커플러, 안장 또는 팔꿈치 내부에는 저항 코일이 있습니다. 제어 상자는 피팅에 인쇄된 바코드를 읽고 프로그래밍된 시간에 맞는 전압을 적용하며, 코일은 파이프와 피팅을 융합하는 정밀하게 정의된 폴리에틸렌 밴드를 녹입니다.

이 절차는 생산적인 방식으로 엄격합니다. 이는 승무원에게 규율을 강요합니다.

1. 파이프를 사각형으로 자르고 양쪽 끝을 지지합니다.
2. 적절한 필링 도구를 사용하여 산화층(표면 약 0.2mm)을 긁어냅니다. 이 층은 노화된 PE에서 다시 자라며 제자리에 남아 있으면 융합을 차단합니다.
3. 깨끗한 물티슈로 탈지하고 긁힌 표면을 맨손으로 만지지 마십시오.
4. 파이프를 고정하고 다시 둥글게 만듭니다. 타원형 파이프는 고르지 않은 용융 간격을 남기고 코일에 단락을 일으킬 수 있습니다.
5. 융합 주기를 실행하고 피팅에 인쇄된 전체 냉각 시간 동안 클램프를 제자리에 두십시오.

표준 물 및 가스 범위는 20mm에서 630mm까지입니다. EF 피팅은 맞대기 융합보다 조인트당 비용이 더 많이 들기 때문에 대부분의 네트워크에서는 타이인, 분기 새들, 혼잡한 지면의 수리, 모든 조인트가 문서화되고 감사되는 가스 서비스 연결 등 선택적으로 사용합니다. 물에 대한 EN 12201 및 북미 시장의 ASTM F1055와 같은 표준은 피팅 요구 사항을 정의하며 용접 매개 변수는 바코드 카드에 있으므로 현장 직원은 압력 하에서 어떤 것도 계산할 필요가 없습니다.

소켓 퓨전 피팅: 작은 직경과 간단한 툴링

110mm 미만에서는 다른 도구가 대신합니다. 소켓 퓨전 피팅은 내경과 깊이가 파이프 외경과 일치하는 암형 소켓으로 성형됩니다. 수 다이와 암 다이가 있는 휴대용 가열 도구는 파이프 끝과 피팅 소켓을 동시에 부드럽게 하고 두 부품을 전체 삽입 깊이까지 밀어 넣습니다. 그 결과 다시 균질한 조인트가 탄생했습니다. O-링도, 패스너도, 노화에 따른 씰도 없습니다.

표준 범위는 20mm ~ 110mm, 경우에 따라 125mm를 포괄하며 이는 건물 물 가지, 작은 관개 측면 및 산업 플랜트 내부 유틸리티 라인에 매핑됩니다. 툴링은 운반 케이스에 딱 맞기 때문에 소켓 융합 슈트는 맞대기 융합 기계가 따라갈 수 없는 지하실, 공장실 및 혼잡한 작업장에서 작동합니다.

두 가지 주의 사항은 소켓 퓨즈 라인을 단단하게 유지합니다. 첫째, 삽입 깊이가 중요합니다. 파이프가 소켓 내부의 숄더에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 퓨즈 영역이 유지해야 하는 압력에 비해 너무 작습니다. 둘째, 히터 온도와 체류 시간은 도구 및 부속품 제조업체의 절차를 따라야 합니다. 과열된 폴리에틸렌은 탄화되고 약해집니다. 과열된 표면은 압력 테스트 중에 눈물을 흘리는 차가운 조인트를 남깁니다. 직경이 작은 경우 두 가지 오류 모두 급하게 발생하기 쉬우며 5분간의 승무원 브리핑을 통해 방지하는 것도 마찬가지로 쉽습니다.

압축 피팅: 용접기가 없는 완전 압력 조인트

압축 피팅은 중소형 HDPE에 대한 기계적 해답입니다. 폴리프로필렌 본체는 이빨이 벽에 닿는 그립 링으로 파이프를 고정합니다. EPDM O-링은 외부 표면을 밀봉합니다. 손으로 조인 다음 스패너로 조인 너트가 두 가지를 모두 구동합니다. 전기가 없고, 히터가 없고, 냉각 대기가 없습니다. 스패너 두 개를 사용하면 32mm 서비스 연결이 몇 분 안에 이루어집니다.

일반 성능: 16mm ~ 110mm 크기, PN16 정격은 최대 63mm, PN10 정격은 75mm ~ 110mm(물 온도 20°C)입니다. 이 봉투에는 관개 측면, 농장 및 가축 급수, 정원 및 조경 라인, 유통 네트워크의 서비스 연결의 상당 부분이 포함됩니다.

그 한계는 다음과 같이 구체적입니다.

• 온도. PP 본체와 EPDM 씰이 천장을 설정합니다. 지속적인 온수는 표준 압축 피팅이 아닌 PE-RT II 또는 강철에 대한 작업입니다.
• 제지. 그립 링은 압력을 유지하지만 끝없이 당기는 힘을 유지하지는 않습니다. 파이프를 묻어두거나 지지하여 열 운동으로 인해 조인트가 수년 동안 느슨해지지 않도록 하십시오.
• 지름. 110mm 이상에서는 기계식 그립 디자인이 존재하지만 메인에 대한 경제적이고 내구성이 뛰어난 해답은 퓨전입니다.

이러한 한계 내에서 사용되는 압축 피팅은 HDPE에서 가장 빠른 제품군이며 서비스 트럭에 가장 자주 운반되는 피팅입니다. 핫라인, 움직이는 주전원, 등급이 지정되지 않은 직경 등 외부에서 사용되는 이 조인트는 물방울이 떨어지는 첫 번째 조인트입니다. 프로젝트가 해당 라인의 어느 쪽에 있는지 아는 것은 어떤 카탈로그 페이지보다 더 가치가 있습니다.

나사형 및 플랜지형 전환: HDPE를 다른 모든 것에 연결

조만간 HDPE 라인은 펌프, 수량계, 강철 헤더 또는 융합되지 않는 밸브를 만나게 됩니다. 전환 피팅은 해당 인터페이스를 처리하며 두 가지 형태로 제공됩니다.

나사형 전환 피팅은 성형 금속 스레드 또는 피팅에 고정된 황동 인서트(수형 및 암형 버전, 일반적으로 20mm ~ 110mm)를 운반하는 성형 PE 또는 PP 본체를 사용합니다. 가장 중요한 규칙은 나사산이 파이프에 있지 않고 피팅에 있다는 것입니다. HDPE 벽에 나사산을 절단하면 압력 등급이 좌우되는 재료가 정확히 제거되고 균열 시작 장치가 생성됩니다. 이는 PE 설치 시 가장 흔히 발생하는 DIY 오류입니다. 더 무거운 작업을 위해 맞대기 용접 스레드 피팅은 스레드 인터페이스를 파이프 끝 부분에 직접 융합하여 융합 조인트와 스레드를 하나의 공장 성형 부품에 유지합니다.

플랜지 전환은 스터브 끝(짧은 융합 칼라)과 PP, 강철 또는 스테인레스 스틸로 된 백킹 링, 플랫 개스킷 및 볼트로 고정된 플랜지 면을 사용합니다. 드릴링 패턴은 PN10 및 PN16의 EN 1092 또는 ASME/ANSI 패턴을 따르므로 HDPE 측면은 펌프, 탱크 또는 계량기 세트의 표준 강철 플랜지에 직접 볼트로 고정됩니다. 두 가지 현장 습관은 이 인터페이스에서 누출을 방지합니다. 개스킷이 균일하게 압축되도록 점진적 패스에서 십자 패턴으로 볼트를 조이고, 백킹 링 직경이 스터브 엔드 랜드와 일치하는지 확인하여 하나의 볼트에서 흔들리는 대신 씰 표면이 균일하게 하중을 전달하도록 합니다.

네트워크를 완성하는 밸브 및 피팅

피팅 목록은 흐름을 제어할 때까지 완성되지 않습니다. 일반적으로 PE 볼 밸브를 의미하는 HDPE 네트워크에서는 라인에 직접 융합된 완전히 용접된 폴리에틸렌 본체가 외부 누출 경로를 전혀 남기지 않으므로 수도 유틸리티가 배전 네트워크에서 이를 선호하는 이유입니다. 압축 종단 PE 볼 밸브는 용접 기계를 현장으로 가져오는 것이 여행할 가치가 없는 작은 직경을 포괄합니다. 더 큰 격리 작업(저수조 배출구, 펌프 스테이션)은 플랜지 어댑터와 라인을 게이트 또는 버터플라이 밸브에 연결합니다.

밸브 주변에는 세 가지 특수 피팅이 계속해서 나타납니다.

• 안장과 서비스 티를 두드리는 것, 네트워크를 종료하지 않고 라이브 메인에 25-63mm 서비스 분기를 추가하는 전기 융합 안장을 포함합니다.
• 사이펀 배수 장치 건물 지붕 배수의 경우 피팅 공차에 따라 사이펀 시스템이 최고의 성능을 발휘하는지 여부를 결정하는 특수한 형상입니다.
• PE-RT II 파이프 및 부속품, 서비스 온도가 표준 HDPE 압력 등급이 가정하는 것 이상으로 상승할 때 조치를 취합니다. 산업용 온수 회로와 난방 라인이 해당 영역입니다.

주목할만한 패턴: 잘 계획된 시스템에서 모든 피팅 제품군은 하나의 외경 언어를 사용합니다. 110mm OD는 맞대기 융합 티, 전기 융합 커플러, 압축 팔꿈치 또는 밸브 스터브로 도착하는 경우 110mm OD입니다. 이러한 일관성 덕분에 혼합 기술 네트워크가 예상치 못한 일 없이 조립될 수 있습니다. 그리고 한 제조업체의 파이프와 부속품을 주문하면 창고와 보증 대화가 모두 단순화되는 이유도 바로 여기에 있습니다.

파이프에 피팅 맞추기: SDR, PN 및 직경

가족 중에서 선택하기 전에 세 개의 숫자를 수정하십시오.

첫째, 수지 등급입니다. PE100의 최소 요구 강도는 PE80의 8MPa에 비해 10MPa입니다. 따라서 동일한 압력에서 PE100 피팅에는 더 얇고 가벼운 벽이 필요합니다. 대부분의 새로운 물 및 관개 프로젝트에서는 PE100을 지정하며 피팅 인증서에는 등급을 추론에 맡기지 않고 명시적으로 명시해야 합니다.

둘째, 압력 등급. PN은 20°C에서 물의 정격 압력이며 벽 두께에 대한 외경의 표준 치수 비율인 SDR과 연결됩니다. PE100의 경우 공통 쌍은 SDR11/PN16, SDR13.6/PN12.5, SDR17/PN10, SDR21/PN8 및 SDR26/PN6.3입니다. 피팅은 파이프 등급과 일치하거나 그 이상이어야 합니다. 가장 안전한 습관은 동일한 공장에서 동일한 구매 주문으로 파이프와 동일한 SDR로 피팅을 주문하는 것입니다.

셋째, 직경은 경제적인 접합방법을 결정하기 때문에 직경이다. 110mm 미만에서는 소켓 융합, 압축 및 전기 융합이 모두 편의성을 놓고 경쟁합니다. 63mm에서 630mm까지 맞대기 융합은 관절당 비용 측면에서 유리하고 전기 융합은 접근 및 수리 속도 측면에서 유리합니다. 630mm 이상에서는 맞대기 융합이 사실상 유일한 융합 옵션입니다.

동일한 외경이 매우 다른 벽을 숨기므로 "크기"가 아닌 SDR이 중요한 사양입니다.

융합 대 기계: 접합 방법 선택

패밀리가 배치되면 선택 논리가 하나의 비교로 압축됩니다. 융합 조인트(맞대기, 전기 융합 및 소켓)는 균질합니다. 폴리에틸렌을 폴리에틸렌으로 녹이고 조인트 강도가 파이프와 동일하며 노화에 따른 씰이 없습니다. 압축, 나사산 및 플랜지형 기계식 조인트는 엔지니어링된 인터페이스입니다. 더 빠르고 가역적이며 툴링이 가볍지만 씰, 그립 링 및 볼트 토크를 지속적인 변수로 전달합니다. 표에는 각 방법의 위치가 요약되어 있습니다.

한 가지 결과는 쉽게 설명할 수 있습니다. 융합 실수는 일반적으로 테스트 압력에서 즉각적으로 눈에 띄게 실패하는 반면, 기계적 실수는 몇 달 후 지하에서 천천히 실패하는 경우가 많습니다. 이러한 비대칭성은 PE를 처음 접하는 승무원이 감독하에 첫 번째 융합 관절을 만들어야 하는 이유입니다. 수정 루프가 즉각적이고 수업이 지속됩니다.

온도는 압력 등급을 다시 작성합니다

지금까지 인용된 모든 PN 수치는 물의 온도가 20°C라고 가정합니다. 폴리에틸렌은 열가소성 수지이며 온도가 상승하면 허용 압력이 떨어지며 이는 더운 기후의 실외 라인, 산업 회로 및 열 교환기의 모든 다운스트림에 중요합니다.

PE100 수도 서비스에 대해 일반적으로 게시된 경감 계수는 20°C에서 1.00, 30°C에서 0.80, 40°C에서 0.63, 50°C에서 약 0.40입니다. 실제로 이는 20°C에서 PN16 등급의 SDR11 라인이 대략 30°C에서는 PN13, 40°C에서는 PN10으로 처리되어야 함을 의미합니다. 아래 곡선은 하락의 형태를 보여줍니다.

약 40°C 이상에서 유지되는 경우 경제적인 대답은 일반적으로 "벽을 더 많이" 두는 것이 아니라 다른 재료를 사용하는 것입니다. PE-RT II 파이프와 전기 융합 및 맞대기 융합 피팅은 고온의 물 및 가열 회로에 맞게 정밀하게 설계되는 반면 표준 HDPE는 공장 주변에 유지됩니다. 추정하기보다는 ISO 4427 및 공급업체의 표에 대해 모든 웜 또는 핫 애플리케이션을 확인하십시오. 종이의 PN16과 웜 라인의 PN10의 차이는 통과하는 시스템과 그렇지 않은 시스템의 차이입니다.

HDPE 조인트를 침몰시키는 6가지 설치 실수

HDPE의 현장 고장은 수지로 인해 발생하는 경우가 거의 없습니다. 그것은 절차에서 비롯됩니다. 이 여섯 가지는 물과 관개 프로젝트 전반에 걸쳐 나타나는 대부분의 공동 문제를 설명합니다.

1. 가압된 주전원의 나사식 PE 조인트. 피팅의 성형 스레드는 제어된 전환입니다. 파이프에 잘린 나사산은 압력을 기다리는 누출입니다. HDPE 벽에 실을 자르지 마십시오.
2. 전기융합의 긁힘을 건너뜁니다. 산화층은 눈에 보이지 않으며 융합을 차단합니다. 긁히지 않은 조인트는 제어 상자에서 "완료" 신호음을 울리고 여전히 압력 테스트에 실패할 수 있습니다.
3. 냉각 중에 관절을 방해합니다. 융합은 추울 때만 완전한 힘을 얻습니다. 따뜻한 접합부 위로 움직이거나, 스트레스를 가하거나, 다시 채우는 것이 비드 균열의 전형적인 원인입니다.
4. 기계적 피팅의 삽입 깊이 또는 타원형 파이프가 잘못되었습니다. 그립 링은 완전하고 둥근 벽에 닿아야 합니다. 압축 너트 아래에 있는 타원형 또는 긁힌 파이프는 작은 라인에서 파열이 발생하는 가장 일반적인 원인입니다.
5. SDR과 레진이 혼합되어 있습니다. SDR17 파이프의 SDR11 피팅 또는 PE100 라인의 PE80 피팅 스톡은 일치하는 시스템을 응력 집중으로 전환합니다.
6. 솔벤트 시멘트 또는 접착제. PVC 시멘트는 폴리에틸렌을 접착하지 않습니다. 수리 계획이 접착제로 시작되면 계획을 다시 작성해야 합니다.

이들 중 어느 것도 예방하는 데 비용이 들지 않습니다. 브리핑, 긁는 도구, 용접을 식히는 데 필요한 인내심 등이 필요합니다. 재굴착을 수행하면 원래 피팅 가격이 여러 배로 늘어나기 때문입니다.

요구할 표준 및 인증서

피팅은 상품처럼 보이지만 상품 등급은 아닙니다. 그 뒤에 있는 종이는 제품의 일부입니다. 국제 주문에서는 다음 참조가 필터링을 수행합니다.

• ISO 4427 및 EN 12201 — PE100 파이프 및 물 공급, 덮개 재료, 치수 및 정수압 요구 사항에 대한 유럽 기준선입니다.
• ASTM F2620과 함께 ASTM D3261 — 북미 실무 전반에 걸쳐 사용되는 맞대기 융합 피팅 및 현장 용접 절차.
• ASTM D2683 및 ASTM F1055 — 미국 시장을 위한 소켓 융합 및 전기 융합 피팅.
• DVS 2207-1 — 많은 국제 계약업체가 이름으로 지정하는 독일 용접 절차.

표준 뒤에는 주문 전에 확인할 가치가 있는 공장 수준의 점검이 있습니다. 정격 클래스에서 피팅의 정수압 테스트, 용접 풀이 호환되도록 파이프와 피팅 간의 용융 흐름 속도 일치, 외경 및 벽 두께의 치수 제어, 환경 측면에서 ISO 9001 및 ISO 14001과 같은 인증된 품질 시스템이 있습니다. PE 데이터시트에 인쇄된 50년 등급은 슬로건이 아닙니다. 이는 ISO 9080에 따른 외삽 정수압 회귀 분석에서 나온 것이며, 그 뒤에 있는 테스트 추적을 보여줄 수 있는 공급업체는 감사 후에도 서류 작업이 유지되는 공급업체입니다.

단일 소스 피팅 공급에 대한 공급망 논쟁도 있습니다. 동일한 공장에서 파이프, 피팅 및 용접 기계를 성형할 때 용융 흐름, 히터 툴링 및 용접 매개변수는 공급업체 간에 가정하는 대신 서로에 대해 개발됩니다. 계약업체의 경우 현장에서 공동 질문이 나올 때 전화할 수 있는 전화번호가 하나이고, 그런 경우 책임을 지는 당사자가 하나입니다.

코어 피팅 라인 자세히 살펴보기

위의 제품군은 구체적인 제품 라인으로 변환됩니다. 다음은 제조업체가 일반적으로 제공하는 전체 결합 스펙트럼을 포괄하는 범위이며, 데이터시트에 중요한 세부 정보가 나와 있습니다.

각 라인은 네트워크의 서로 다른 지점에 응답합니다. 맞대기 융합 피팅은 주 전원을 운반하고, 전기 융합은 어색한 조인트를 처리하고, 소켓 융합 및 압축은 작은 구멍을 담당하고, 밸브는 이를 닫습니다. 함께 지정하면 모든 조인트가 동일한 압력, 동일한 수지 및 동일한 외경 언어에 맞게 설계된 시스템을 형성합니다.

HDPE 피팅에 대해 자주 묻는 질문

HDPE 파이프를 PVC 또는 강철 파이프에 연결할 수 있습니까?

예. 접착제를 사용하지 않고 전환 피팅을 사용합니다. 작은 직경은 PVC 또는 강철 암나사산에 나사식 출구가 나사로 고정된 압축 피팅을 사용합니다. 주전원은 스터브 끝이 있는 플랜지 어댑터와 평평한 개스킷을 사용하여 결합 플랜지에 볼트로 고정된 백킹 링을 사용합니다. 외경으로 두 파이프 재료를 고정하는 기계식 커플링은 또 다른 일반적인 경로입니다. 폴리에틸렌 면은 항상 융합 또는 압축 상태를 유지합니다. 인터페이스 자체는 나사산 또는 볼트로 고정되어 있습니다.

압축 피팅이 매설된 HDPE 라인을 고정합니까?

수업 내에서는 그렇습니다. 16-110mm 파이프에 올바르게 조립된 압축 피팅은 20°C의 PN16 또는 PN10 물을 운반하며 일반적으로 관개 및 서비스 연결부에 묻혀 있습니다. 단단함을 유지하는 세 가지 습관: 파이프를 최대 깊이 표시까지 삽입하고, O-링 안착 영역에 돌이 닿지 않도록 하고, 열 운동으로 인해 조인트가 흔들리지 않도록 파이프를 지지합니다. 대형 또는 영구적으로 가압된 전송 주전원의 경우 융합이 지정된 답으로 남아 있습니다.

PE80과 PE100 피팅의 차이점은 무엇입니까?

수지 등급입니다. PE80의 최소 요구 강도는 8MPa이고 PE100의 강도는 10MPa입니다. 따라서 동일한 압력 등급에서 PE100 피팅은 더 얇고 가벼운 벽을 사용합니다. 실제로: 파이프 인증서의 등급을 확인한 다음 동일한 등급 및 SDR의 피팅을 주문하십시오. PE100 피팅은 압력 등급이 파이프의 압력 등급과 같거나 이를 초과하는 경우에만 PE80 설계 기준으로 작동합니다. 확인하지 않고 등급을 혼합하면 압력 불일치가 주문에 포함되는 방식입니다.

HDPE 피팅은 얼마나 오래 지속됩니까?

PE100 용수 시스템의 설계 기준은 20°C에서 50년이며, 이는 파이프 자체에 사용된 것과 동일한 기준인 ISO 9080에 따른 외삽 정수압 회귀 테스트에서 파생됩니다. 실제 사용 수명은 압력 여유, 온도 및 접합 품질에 따라 달라집니다. ISO 9001 제어 프로세스에 따라 제조되고 EN 12201 또는 ISO 4427 등급을 받은 피팅은 주변 파이프와 일치할 것으로 예상됩니다. 제조업체는 일반적으로 제조물 책임 보험을 통해 이를 뒷받침하는데, 이는 공급업체 인증 과정에서 물어볼 가치가 있습니다.

손상된 HDPE 본체를 수리하는 데 가장 적합한 피팅은 무엇입니까?

손상된 부분을 잘라내고 다시 결합하세요. 전기융합 커플러는 가장 빠른 강도의 수리입니다. 긁어내고, 고정하고, 용접하고, 냉각하고, 개스킷을 사용하지 않고도 메인을 다시 사용할 수 있습니다. 맞대기 융합은 기계가 이미 동원된 계획된 섹션 교체에 적합합니다. 압축 커플러는 작은 직경과 임시 복원에 사용됩니다. 절대로 작동하지 않는 것은 테이프, 분할을 덮는 강철 밴드 클램프 또는 접착제입니다. 압력은 몇 주 안에 모든 것을 찾아냅니다.

HDPE 피팅은 어떤 크기와 압력 등급을 포괄합니까?

표준 물 범위: 소켓 융합 20-110mm, 압축 16-110mm(PN16 최대 63mm, 위의 PN10), 전기 융합 20-630mm 및 맞대기 융합 63-1200mm. PE100은 SDR11과 PN16, SDR17과 PN10을 주력 클래스로 결합합니다. PN20(SDR9) 및 PN25(SDR7.4)와 같은 상위 클래스는 전문 라인을 제공합니다. 모든 등급은 물 온도를 20°C로 가정합니다. 더 따뜻한 온도에는 온도 경감 곡선을 적용합니다.

견적 요청 시 보내야 할 내용

피팅 견적은 그 뒤에 있는 정보만큼만 정확하며, 공장에서는 문의에 6가지 사실이 있을 때 더 빨리 견적을 내립니다.

1. 각 크기의 외부 직경(밀리미터 단위) - 110mm, 200mm, 315mm - 공칭 인치가 아님.
2. 피팅이 일치해야 하는 파이프의 SDR 또는 PN 클래스.
3. 파이프 인증서의 수지 등급은 PE100 또는 PE80입니다.
4. 매체, 작동 압력 및 최대 서비스 온도.
5. 현장 접합 방법 - 맞대기 융합, 전기 융합, 소켓 융합 또는 기계적 - 사용 가능한 기계 포함.
6. 피팅 유형별 수량 및 화물 계산을 위한 목적지 항구입니다.

이 6개 라인을 통해 제조업체는 일치하는 부품 명세서를 반환하고, 배송 전에 SDR 및 수지 호환성을 확인하고, 현장에서 필요할 경우 용접 기계 견적을 함께 제시할 수 있습니다. 이는 또한 공장 엔지니어에게 부품 번호보다 더 나은 대응 방법, 즉 확인할 시스템을 제공합니다. 압력 테스트 이후가 아닌 주문 전에 수행되는 점검은 실제로 HDPE 프로젝트에서 대부분의 비용이 절약되는 부분입니다.