엔지니어가 중요한 인프라를 위해 HDPE Butt Fusion을 선택하는 이유

HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 란 무엇입니까?

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 높은 강도 대 밀도 비율로 알려진 강력하고 다재다능한 열가소성 중합체입니다. 그것은 최소 분지로 구별되는 폴리에틸렌의 한 유형으로 밀도가 높고 강력하고 강한 재료를 만듭니다. 이 중합체는 파이프 및 병에서 거세 및 플라스틱 목재에 이르기까지 다양한 산업에서 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

엉덩이 퓨전 용접의 개요

엉덩이 퓨전 두 개의 열가소성 파이프를 함께 결합하는 신뢰할 수 있고 일반적인 방법입니다. 이 과정에는 용융 상태가 달성 될 때까지 파이프의 끝을 가열 한 다음 제어 된 압력하에 함께 눌러집니다. 각 파이프 엔드로부터 가열되고 용융 된 재료는 냉각 된 것처럼 혼합되어 굳어져 단일, 균질하며 누출 방지 관절을 형성한다. 이 용접 기술은 특히 대규모 파이프에 효과적이며 잘 연결된 파이프 라인의 초석입니다.

HDPE 피팅에 엉덩이 퓨전을 사용하는 이유는 무엇입니까?

Butt Fusion은 파이프 자체보다 강하거나 더 강한 조인트를 만들 수 있기 때문에 HDPE 파이프 및 피팅에 연결하는 데 선호되는 방법입니다. 누출 또는 부식에 취약 할 수있는 기계식 조인트와 달리, 적절하게 실행 된 엉덩이 퓨전 조인트는 모 놀리 식이므로 하나의 연속 재료가됩니다. 이는 탁월한 내구성을 보장하고, 누출을 방지하며, 고압 및 화학적 노출을 포함한 다양한 조건에서 파이프 라인의 무결성을 유지합니다.

HDPE 피팅 이해

HDPE 피팅의 유형

HDPE 엉덩이 퓨전 피팅 다양한 배관 시스템 구성을 수용 할 수 있도록 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 팔꿈치 : 일반적으로 45 및 90도 각도로 제공되는 파이프 런 방향을 변경하는 데 사용됩니다.

• 티 : 파이프가 두 개의 개별 방향으로 분리 될 수 있도록 분산 라인을 만드는 데 사용됩니다.

• 커플러 (또는 소켓) : 동일한 직경의 두 파이프를 직선으로 결합하는 데 사용됩니다.

• 감속기 : 다른 직경의 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 응용 프로그램에 따라 동심 또는 편심 일 수 있습니다.

• 엔드 캡 : 파이프 런의 끝을 밀봉하는 데 사용됩니다.

• 플랜지 어댑터 및 스터브 엔드 : HDPE 파이프를 밸브 나 펌프와 같은 플랜지 구성 요소에 연결하는 데 사용됩니다.

HDPE의 재료 특성

HDPE는 탁월한 특성으로 인해 배관 및 피팅에 이상적인 재료입니다.

• 높은 강도 대 밀도 비율 : 경량을 유지하면서 강력하고 내구성있는 구조를 제공합니다.

• 유연성: 어느 정도까지 구부러져 다양한 지형에 설치하고 여러 피팅의 필요성을 줄일 수 있습니다.

• 충격 저항 : 추운 온도에서도 충격과 골절에 대한 저항력이 높습니다.

• UV 저항 : 자외선으로부터의 분해에 저항하기 위해 안정화되어 지상의 설치에 적합합니다.

• 저온 연성 : 동결 조건에서도 균열에 대한 강인성과 저항을 유지합니다.

HDPE 피팅 사용의 장점

사용 HDPE 피팅 배관 시스템에 대한 다양한 이점을 제공합니다.

• 부식 저항 : 금속 파이프와 달리 HDPE는 가혹한 화학 물질이나 부식성 토양에 노출 될 때에도 녹슬거나 부패하거나 부식되지 않습니다.

• 내구성과 장수 : HDPE 시스템은 50 ~ 100 년의 설계 수명을 통해 오래 지속되는 신뢰할 수있는 인프라 솔루션을 제공합니다.

• 화학 저항 : HDPE는 광범위한 화학 물질에 내성이있어 산업 및 화학 전달 응용에 적합합니다.

• 누출 방지 조인트 : 제대로 퓨즈를 뿌리면 관절은 균질하고 파이프 자체만큼 강하므로 잠재적 누출 지점이 제거됩니다.

• 비용 효율성 : 서비스 수명이 길고 유지 보수 요구 사항 및 설치 용이성은 총 소유 비용이 낮아집니다.

엉덩이 퓨전 과정이 설명되었습니다

파이프 끝 준비

적절한 준비는 성공적인 Butt Fusion Joint의 가장 중요한 단계입니다. 이 과정은 파이프 끝의 내부와 외부를 철저히 청소하여 먼지, 수분 또는 오염 물질을 제거합니다. 파이프 끝은 퓨전 머신의 클램프에 고정되어 완벽하게 정렬되도록합니다. 다음으로, 얼굴 공구는 각 파이프 끝에서 얇고 깨끗한 층을 면도하여 파이프의 중심선에 수직 인 매끄럽고 평행 한 표면을 만듭니다. 새로 얼굴을 향한 표면에 닿지 않고이 단계 후에 모든 부스러기와 잔해를 제거하는 것이 중요합니다.

난방 과정

가열상은 파이프 끝이 준비된 후에 시작됩니다. 비 붙인 코팅을 갖는 가열판은 일반적으로 400 ° F와 450 ° F (204 ° C 및 232 ° C) 사이의 특정 온도로 가열됩니다. 얼굴 파이프 끝은 제어 압력 하에서 가열판에 눌러집니다. 이것은 플라스틱을 녹이고 각 파이프 끝의 둘레 주위에 녹은 재료의 "비드"를 형성합니다. 가열 시간은 강한 융합을 위해 충분한 열이 흡수되도록 파이프의 직경 및 벽 두께에 따라 계산됩니다.

융합 및 냉각 단계

지정된 가열 시간이 완료되면 파이프가 수축되고 가열판이 빠르게 제거되고 2 개의 용융 끝이 제어 된 융합 압력 하에서 함께 모입니다. 각각의 파이프 엔드로부터의 용융 비드는 혼합되고 고형화되어 모 놀리 식 본드를 형성한다. 다음은 이어집니다 냉각 단계 , 그 동안 관절은 압력을 받고 방해받지 않고 냉각 할 수 있습니다. 냉각 시간은 또한 파이프 직경과 벽 두께에 의해 결정됩니다. 이것은 플라스틱의 분자 구조가 재정을 다시 결제하고 전체 강도를 달성 할 수있게하므로 중요한 단계입니다.

관절의 육안 검사

철저한 육안 검사는 엉덩이 퓨전 조인트의 첫 번째 품질 관리 라인입니다. 다음 특성은 성공적인 융합의 주요 지표입니다.

• 대칭, 균일 한 구슬 : 내부 및 외부 비드는 모두 파이프의 전체 둘레 주위의 크기와 모양이 균일해야합니다. 비드는 날카로운 모서리없이 부드럽게 굴려야합니다.

• 조정조차 : 파이프는 두 개의 결합 된 섹션 사이의 최소한의 "높은 낮은"또는 오정렬과 정렬되어야합니다. 외부 직경은 관절을 통해 연속적이어야합니다.

• 오염이나 공극 없음 : 구슬은 견고하고 흙이나 잔해와 같은 가시 오염 물질이 없어야하며, 이는 비드의 공극 또는 불연속으로 나타납니다.

• 구슬 특성 비교 테이블 :

HDPE 엉덩이 퓨전 피팅의 응용

물 분포

HDPE 엉덩이 퓨전 피팅 광범위하게 사용됩니다 물 분배 시스템 . 완전히 누출 방지 네트워크를 만드는 능력은 물을 보존하고 오염을 방지하는 데 중요합니다. HDPE의 부식 저항은 이러한 시스템이 분해 위험없이 다양한 토양 유형에 묻힐 수 있음을 의미하여 오래 지속되고 신뢰할 수있는 식수 공급을 보장합니다.

가스 분포

에서 가스 분포 산업, 안전 및 신뢰성이 가장 중요합니다. HDPE Butt Fusion은 누출과 부식에 매우 강한 매끄럽고 모 놀리 식 파이프 네트워크를 제공합니다. HDPE의 유연한 특성은 강성 파이프 재료보다지면 움직임과 지진 활동을 견딜 수있게하므로 천연 가스를 안전하게 운반하기에 이상적인 선택입니다.

산업 배관

을 위한 산업 배관 , HDPE 엉덩이 융합 피팅은 화학 물질, 슬러리 및 기타 산업용 유체의 전달을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 재료의 탁월한 화학적 저항은 금속 파이프를 빠르게 저하시키는 광범위한 부식성 물질을 처리 할 수 있음을 의미합니다. 적절하게 융합 된 관절로 달성 할 수있는 고압 등급은 산업 공정을 요구하는 데 적합합니다.

채광

그만큼 채광 부문은 HDPE를 강력한 성격과 마모에 대한 저항을 위해 사용합니다. HDPE 파이프는 물, 광미 및 공정 유체를 운반하는 데 사용됩니다. 엉덩이가 담긴 조인트의 강도와 결합 된 HDPE의 내구성과 설치 용이성으로 인해 채굴 작업의 가혹하고 원격 조건에 대한 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션이됩니다.

매립지

~ 안에 매립지 응용 분야에서 HDPE는 침출수 수집 시스템 및 가스 추출 파이프 라인을 구성하는 데 중요합니다. 폐기물 부산물로부터의 화학 공격에 대한 재료의 불 침투성과 저항은 시스템이 기능을 유지하고 환경 오염을 방지 할 수 있도록합니다. Butt Fusion은 지상 정착의 스트레스와 공격적인 화학 환경을 견딜 수있을 정도로 강한 관절을 만듭니다.

표준 및 규정

HDPE 피팅 및 융합에 대한 ASTM 표준

품질과 신뢰성 HDPE 엉덩이 퓨전 피팅 ASTM International과 같은 조직이 개발 한 엄격한 표준을 준수하여 보장됩니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.

• ASTM D3261 : 이 표준은 구체적으로 폴리에틸렌 파이프와 함께 사용하기 위해 엉덩이 열 퓨전 폴리에틸렌 피팅을 다룹니다. 그것은 지속적인 압력 및 버스트 압력을 포함하여 재료, 치수 및 성능에 대한 요구 사항을 간략하게 설명합니다.

• ASTM D3350 : 이것은 폴리에틸렌 플라스틱 파이프 및 피팅 재료의 표준 사양입니다. 밀도, 용융 지수 및 환경 스트레스 균열 저항과 같은 재료 특성을 기반으로 분류 시스템 ( "Cell Classification")을 제공하여 특정 애플리케이션에 적합한 재료 등급을 선택하는 데 도움이됩니다.

• ASTM F2620 : 이는 폴리에틸렌 파이프 및 피팅의 열 융합 결합에 대한 권장 절차를 간략하게 설명하여 강력하고 누출이없는 연결을 보장하는 중요한 표준 관행입니다.

• ASTM F3124 : 이 표준 관행은 플라스틱 배관 시스템에서 열 엉덩이 퓨전 조인트를 생성하는 데 사용되는 절차의 데이터 기록을위한 것입니다. 품질 보증 및 추적 성을위한 중요한 융합 매개 변수를 문서화하기위한 프레임 워크를 제공합니다.

산업 별 규정

일반적인 ASTM 표준 외에도 특정 산업에는 자체 규제 요구 사항이 있습니다. HDPE 배관 시스템 :

• 가스 분포 : 미국에서 운송국 (DOT) 규정 (49 CFR, Part 192)은 가스 배관 시스템의 모든 조인트가 테스트되고 강력한시기 조인트를 생산하는 것으로 입증 된 서면 절차에 따라 이루어질 것을 요구합니다.

• 수도 유틸리티 : AWWA (American Water Works Association)와 같은 조직은 물 시스템의 설계 및 설치에 대한 표준을 게시합니다. AWWA C906 폴리에틸렌 압력 파이프 및 물 분포 시스템을위한 피팅을 덮는다.

• 일반적인 관행 : PPI (Plastics Pipe Institute)와 같은 업계 협회는 또한 기술 보고서 및 지침 (예 : PPI TR-33 일반적인 엉덩이 퓨전 결합 절차를 제공합니다.

준수의 중요성

이러한 표준 및 규정을 준수하는 것은 단순한 형식이 아닙니다. 다음은 필수적입니다.

• 안전 보장 : 적절한 융합 및 재료 표준은 파이프 고장을 방지하는 데 필수적이며, 이는 특히 가스 또는 화학 응용 분야에서 위험한 누출을 초래할 수 있습니다.

• 보장 된 성능 : 표준 준수는 파이프 라인이 설계된 압력 등급, 흐름 용량 및 장수 기대를 충족시킬 수 있도록합니다.

• 신뢰성 유지 : 확립 된 절차에 따라 공동 실패의 위험을 최소화하여 비용이 많이 드는 서비스 중단 및 수리를 유발할 수 있습니다.

• 법적 및 계약 요구 사항 : 많은 프로젝트에서 이러한 표준을 준수하는 것은 계약 의무와 법적 요구 사항으로 품질 보증을위한 프레임 워크와 책임의 기초를 제공합니다.

엉덩이 퓨전 장비 및 도구

엉덩이 퓨전 머신

Butt Fusion Machines는 융합 공정을 수행하는 데 사용되는 핵심 장비입니다. 자동화 수준으로 분류됩니다.

가열판

히터 또는 핫 플레이트라고도하는 가열판은 파이프 끝을 녹이는 중요한 구성 요소입니다. 용융 플라스틱이 붙어있는 것을 방지하기 위해 스틱 코팅, 일반적으로 PTFE (Teflon)가있는 평판입니다. 플레이트는 정확한 온도로 전기적으로 가열되며, 온도 조절기 또는 디지털 컨트롤러에 의해 지속적으로 모니터링됩니다. 가열판의 크기와 와트는 균일 한 열 분포를 보장하기 위해 융합되는 파이프의 특정 직경과 일치합니다.

직면 도구

퓨전을 위해 파이프 엔드를 준비하는 데 얼굴 도구가 사용됩니다. 파이프 끝에서 얇은 플라스틱 층을 깎아 깨끗하고 평행 한 표면을 만듭니다. 이 단계는 먼지, 수분 또는 산화를 제거하고 두 표면이 퓨전 과정에 완벽하게 짝을 이루도록하는 데 필수적입니다. 직면 도구는 전기로 전원을 공급하거나 수동으로 작동 할 수 있으며 일반적으로 Butt Fusion Machine의 운송에 통합됩니다.

정렬 클램프

정렬 클램프 또는 파이프 클램프는 전체 맞대기 퓨전 프로세스 중에 파이프와 피팅을 단단히 고정합니다. 그들은 파이프 끝이 기계의 중심선에 완벽하게 정렬되어 조인트의 "높은 낮은"또는 오프셋을 방지합니다. 클램프는 파이프가 미끄러 지거나 움직일 수 없으면 얼굴과 융합 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 많은 기계에는 광범위한 파이프 직경을 수용하기 위해 교환 가능한 클램프 또는 인서트가 제공됩니다.

설치 모범 사례

적절한 파이프 정렬

적절한 파이프 정렬을 달성하고 유지하는 것은 아마도 성공적인 엉덩이 퓨전 조인트의 가장 중요한 요소 일 것입니다. 파이프 끝은 기계 클램프의 중앙에 있고 수평 및 수직으로 서로 정렬되어야합니다. 종종 "고상한"이라고 불리는 잘못 정렬은 압력에 실패하기 쉬운 약하고 고르지 않은 관절을 만들 수 있습니다. 모범 사례에는 다음이 포함됩니다.

• 파이프 지지대를 사용하여 파이프의 중심선을 유지합니다.

• 파이프를 단단히 고정하여 얼굴과 융합시 움직임을 방지합니다.

• 클램프의 더 높은면을 조여 항상 직면 한 후 정렬을 확인하고 필요한 경우 조정합니다.

온도 제어

가열 플레이트의 온도는 융합 과정에서 주요 변수입니다. 특정 HDPE 재료의 권장 범위 내에서 정확하게 제어되고 유지되어야합니다.

• 최적의 온도 : 표준 온도 범위는 일반적으로 400 ° F와 450 ° F (204 ° C 및 232 ° C)입니다.

• 확인: 내부 온도계가 실제 표면 온도를 반영하지 않을 수 있으므로 보정 된 표면 고통계를 사용하여 가열판 표면의 온도를 정기적으로 점검하십시오.

• 환경 적 요인 : 차가운 또는 바람이 부는 조건에서는 융합 영역을 차폐하여 플레이트로부터의 열 손실을 방지하고 파이프가 끝나야합니다. 일부 절차는 매우 추운 날씨에 파이프 끝을 예열하여 적절한 용융을 보장해야 할 수 있습니다.

압력 제어

공정의 가열 및 융합 단계에서 올바른 압력을 적용해야합니다.

• 직면 압력 : 이 압력은 매끄럽고 평행 한 절단을 보장하기 위해 얼굴 도구에 대한 파이프에 적용됩니다.

• 가열 압력 (비드 업) : 가열판에 대한 파이프에 초기 압력이 적용되어 작고 균일 한 비드를 생성합니다. 그 다음에는 "제로 압력"또는 "드래그 압력 전용"단계가 이어집니다. 여기서 파이프 끝은 히터에 대해 최소한의 힘으로 히터에 대해 고정되어 관절 영역에서 용융 재료를 압박하지 않고 적절한 열 담그는 것을 허용합니다.

• 융합 압력 : 히터를 제거한 후, 신중한 끝과 결합하기 위해 특정 융합 압력이 적용됩니다. 이 압력은 파이프 직경, 벽 두께 및 기계의 항력 압력에 따라 계산됩니다. 전체 냉각 시간 동안 일정하게 유지해야합니다.

냉각 시간

냉각 시간은 융합 관절에 압력을 받고 굳어지는 기간입니다. 중합체의 분자 구조가 재정을 다시 결합하고 그 전체 강도를 달성 할 수있는 중요한 단계입니다.

• 계산: 냉각 시간은 파이프의 벽 두께에 따라 결정됩니다. 일반적인 규칙은 벽 두께의 인치당 11 분입니다. ASTM F2620 .

• 서두르지 마 : 물이나 젖은 천과 같은 외부 냉각 방법을 사용하여 냉각 시간을 단축하려고 시도하지 마십시오. 이로 인해 약하고 스트레스가있는 관절이 발생할 수 있습니다.

• 압력 유지 : 조인트는 방해받지 않고 전체 냉각 기간 동안 지정된 융합 압력 하에서 유지되어야합니다. 압력을 너무 빨리 방출하면 관절의 무결성이 손상 될 수 있습니다.

엉덩이 퓨전의 장점과 단점

관절의 강도와 신뢰성

의 주요 장점 HDPE 엉덩이 퓨전 파이프 자체보다 강하지 않더라도 강한 조인트를 만들 수있는 능력입니다. 이 공정은 단일, 연속 및 균질 한 구조를 생성하여 기계식 패스너, 개스킷 또는 고장의 지점이 될 수있는 기타 재료의 필요성을 제거합니다. 이 모 놀리 식 관절은 탁월한 인장 강도와 압력 저항을 보장합니다. 적절하게 융합 된 관절은 누출 방지 일뿐 만 아니라 지상 운동의 응력, 지진 활동 및 압력 급증에도 강력합니다.

비용 고려 사항

초기 비용 엉덩이 퓨전 장비 이 방법은 종종 장기적으로 비용 효율적인 것으로 판명 될 수 있습니다. 이것은 다음과 같습니다.

• 피팅이 필요하지 않습니다. Butt Fusion은 두 개의 파이프를 직접 결합하는 데 사용될 수 있으며, 전기 연금과 같은 다른 방법과 달리 일부 응용 분야에서 고가의 피팅이 필요하지 않습니다.

• 유지 보수 감소 : 조인트의 내구성과 누출 방지 특성은 장기 유지 보수 및 수리 비용을 크게 줄입니다.

• 대규모 프로젝트의 인건비 저하 : 대규모 프로젝트에서, 특히 자동화 된 기계의 엉덩이 융합의 속도와 효율성은 다른 결합 방법에 비해 전체 인건비를 낮출 수 있습니다.

• 재료 효율성 : Butt Fusion은 파이프 재료 자체를 사용하여 조인트를 만들어 값 비싼 외부 재료의 필요성을 줄입니다.

프로세스의 한계

많은 장점에도 불구하고 엉덩이 퓨전 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 환경 감도 : 이 과정은 바람, 차가운 온도 및 수분과 같은 환경 조건에 매우 민감하여 관절의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 악천후에는 특별한 대피소 나 예방 조치가 종종 필요합니다.

• 기하학적 제약 : 이 방법은 스트레이트 파이프 런에 가장 적합합니다. 좁은 공간에서 연결하거나 복잡한 각도로 파이프를 결합하는 데 전기 연포와 같은 다른 방법만큼 다재다능하지 않습니다.

• 다른 파이프 시스템을 압도합니다. 동일한 외부 직경과 벽 두께의 파이프 만 결합 할 수 있습니다. 이것은 다양한 유형의 파이프 또는 파이프를 다양한 압력 등급과 연결하려고 할 때 사용을 제한합니다.

• 장비 및 기술 : Butt Fusion은 고품질의 안정적인 조인트를 보장하기 위해 전문적이고 종종 비싸고 장비 및 훈련 된 숙련 된 운영자가 필요합니다.

일반적인 문제 문제 해결

오정렬

오정렬 파이프 종료가 융합 공정 동안 서로 완벽하게 중앙에 있고 수직이 될 때 발생합니다. 이로 인해 다양한 구슬 크기가 다양한 고르지 않은 관절과 파이프 벽이 올바르게 충족되지 않는 잠재적 인 "고저"영역으로 이어집니다.

• 원인: 부적절한 클램핑, 고르지 않은 파이프는 절단 불량 또는 클램프를 당기는 무거운 파이프에서 끝납니다.

• 문제 해결 : 파이프 끝이 정확하게 직면하고 고정되어 있는지 확인하십시오. 롤러 스탠드를 사용하여 긴 길이의 파이프를지지하고 드래그 압력을 최소화하십시오. 낮은면을 풀어서 절대로 클램프의 더 높은면을 조여 항상 정렬을 조정하십시오.

차가운 퓨전

차가운 퓨전 난방 단계에서 열이나 시간이 불충분 한 결함입니다. HDPE의 분자 사슬은 완전히 녹은 상태에 도달하지 않으며 제대로 결합 할 수 없으므로 압력에 실패 할 수있는 약한 관절을 만듭니다. 추운 날씨에는 일반적인 문제입니다.

• 원인: 가열판 온도, 가열 시간이 짧거나 가열판과 파이프 끝 사이의 상당한 온도 차이가 불충분합니다.

• 문제 해결 : 교정 된 고통계로 가열판의 온도를 확인하십시오. 지정된 가열 시간을 준수하고 차가운 또는 바람이 부는 조건에서 작업 할 때는 대피소를 사용하여 퓨전 영역을 보호하고 매우 추운 날씨에 파이프 끝을 예열하여 적절한 용융을 보장하십시오.

과열

과열 파이프 끝이 너무 오랫동안 과도한 열이나 압력에 노출 될 때 발생합니다. 이것은 중합체를 분해하여 구조적 무결성을 잃고 약하고 부서지기 쉬운 관절을 초래할 수 있습니다. 구슬은 태워 지거나 거품이 나타날 수 있습니다.

• 원인: 가열판 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길다. 가열 단계에서 가해진 과도한 압력은 또한 관절 밖으로 용융 물질을 강제하여 오목하고 약한 융합 영역을 남길 수 있습니다.

• 문제 해결 : 퓨전 기계와 가열판을 보정하십시오. pyrometer를 사용하여 플레이트가 지정된 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오. 열, 시간 및 압력에 대한 제조업체의 권장 매개 변수를 항상 따르고 열 담금 단계 중에 압력을 가하는 것을 피하십시오.

오염

오염 융합 관절에 외국 물질을 도입하는 것입니다. 먼지, 먼지, 수분 또는 오일과 같은 미세한 입자조차도 분자 체인이 결합하는 것을 방지하여 육안 검사에 보이지 않는 약점을 만듭니다.

• 원인: 더러운 파이프 끝, 먼지가 많은 환경, 손으로 얼굴 표면을 만지거나 파이프를 청소하기 위해 더러운 걸레를 사용합니다.

• 문제 해결 : 항상 깨끗한 환경에서 일하고 필요한 경우 대피소를 사용하십시오. 직면 한 후 즉시 파이프를 깨끗하고 보풀이없는 천이나 비합성 걸이로 닦아냅니다. 손으로 얼굴 표면을 만지지 마십시오. 퓨전 전에 파이프 끝을 잔해로부터 보호하기 위해 엔드 캡을 사용하십시오.

유지 보수 및 검사

육안 검사

육안 검사 무결성을 유지하는 첫 번째이자 가장 근본적인 단계입니다. HDPE 엉덩이 퓨전 관로. 지상 파이프 라인은 검사하기 쉽지 않지만 지상 섹션과 관절은 손상이나 스트레스 징후를 정기적으로 점검해야합니다.

• 구슬 품질 : 확인하십시오 엉덩이 퓨전 균일 성과 대칭을위한 구슬. 건강한 관절은 파이프의 내부와 외부에 매끄럽고 균등하게 구르는 구슬을 갖습니다. 평평한, 좁거나 비대칭 적 비드의 징후는 오정렬 또는 불충분 한 융합 압력과 같은 결함을 나타낼 수 있습니다.

• 표면 상태 : 파이프의 무결성을 손상시킬 수있는 긁힘, 가우지 또는 깊은 컷과 같은 손상의 징후가 파이프에 검사하십시오. 또한 지상 설치에서 UV 저하의 징후를 찾아 파이프가 취성 될 수 있습니다.

• 공동 오염 : 관절의 약한 지점을 나타낼 수있는 내장 된 먼지 또는 잔해와 같은 오염의 징후가 있는지 구슬을 검사하십시오.

압력 테스트

압력 테스트 파이프 라인이 서비스를 제공하기 전에 파이프 라인이 누출되지 않도록하는 중요한 단계입니다. 금속 파이프와 달리 HDPE 파이프는 압력 하에서 팽창하여 압력 강하가 누출 또는 자연 팽창으로 인한 것인지 확인하기가 어렵습니다. 요약 된 산업 표준 ASTM F2164 , 재료 에서이 "크리프"를 설명합니다.

• 정수압 테스트 : 선호되는 방법은 수 정수 시험이며, 이는 물과 같은 비유증 액체를 사용합니다. 파이프가 파열되면 치명적인 고장의 가능성으로 인해 공기 또는 공압 테스트가 권장되지 않습니다.

• 테스트 절차 : 파이프 라인은 물로 채워져 시스템 설계 압력의 1.5 배 이상의 수준으로 압력 을가합니다. 테스트는 일반적으로 초기 파이프 확장을 허용하는 컨디셔닝 기간과 안정화 기간 및 최종 테스트 기간이 포함됩니다. 통과 테스트는 특정 표준에 의해 정의 된 압력을 유지하는 데 필요한 매우 적은 양의 메이크업 물을 측정함으로써 결정됩니다.

수리 절차

내구성에도 불구하고 HDPE , 타사 발굴과 같은 외부 요인으로 인해 손상이 발생할 수 있습니다. HDPE 파이프 라인의 수리는 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

• 절단 및 거부 : 경미한 결함이나 손상의 경우 영향을받는 섹션을 잘라낼 수 있으며 퓨전 머신을 사용하여 새로운 파이프 조각을 제자리에 융합시킬 수 있습니다.

• 기계적 피팅 : 우주 제약 또는 습한 조건으로 인해 융합이 가능하지 않은 상황에서는 기계적 커플 링을 사용할 수 있습니다. 이 피팅은 새로운 파이프 섹션을 라인으로 클램핑하여 임시 또는 영구 수리를 제공합니다.

• 압출 용접 : 경미한 표면 손상의 경우 핸드 헬드 압출 용접기를 사용하여 손상된 부위에 새로운 플라스틱 층을 추가하여 강화할 수 있습니다.