건설 중 HDPE 나사형 파이프 피팅에 필요한 전처리 또는 윤활은 무엇입니까?

HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 나사 피팅은 내식성, 내압성, 인성이 우수하여 상하수도, 가스, 화학 산업에 널리 사용됩니다. 나사형 피팅은 파이프 시스템을 단단히 연결하여 장기적인 밀봉과 신뢰성을 보장합니다. HDPE 스레드 연결의 무결성과 수명을 유지하려면 설치 중 적절한 전처리 및 윤활이 중요합니다.

설치 전 전처리

전처리 HDPE 스레드 피팅 원활한 조립을 보장하고 누출 위험을 최소화하는 데 필수적입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

피팅 표면 청소

제조, 운송 및 보관 중에 HDPE 나사산 피팅에는 먼지, 오일 또는 산화 잔류물이 쌓일 수 있습니다. 설치하기 전에 보풀이 없는 천이나 적합한 세제를 사용하여 나사산을 철저히 청소해야 합니다. 옥외에 보관된 피팅의 경우 나사산을 압축 공기로 불어서 잔류 입자를 제거하여 조립을 위한 깨끗하고 건조한 표면을 확보하는 것이 좋습니다.

스레드 무결성 검사

나사산 프로파일이 손상되지 않았으며 간격이 균일한지 확인하십시오. 버(burr), 손상 또는 변형으로 인해 설치 중 비정상적인 토크가 발생하고 밀봉이 손상될 수 있습니다. 가벼운 샌딩을 사용하여 작은 버를 제거할 수 있지만 스레드 형상과 성능을 보존하려면 과도한 마모를 피해야 합니다.

피팅 및 파이프 끝 정렬

전처리에는 파이프 끝단과 피팅 간의 호환성 확인도 포함됩니다. HDPE 스레드 피팅은 NPT 또는 BSP와 같은 해당 스레드 표준과 일치해야 합니다. 설치 전에 파이프 직경, 나사산 크기 및 벽 두께를 확인하면 정렬 불량, 과도한 토크 또는 밀봉 실패를 방지할 수 있습니다.

나사산 윤활의 중요성

HDPE는 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지며, 윤활되지 않은 나사산을 직접 조이면 나사산 프로파일이 손상되거나 피팅에 균열이 생길 수도 있습니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 설치 효율성을 향상시키며 장기적인 밀봉 신뢰성을 향상시킵니다.

윤활제 선택

특수 HDPE 스레드 윤활제 또는 식품 등급의 파이프 호환 폴리에틸렌 그리스를 권장합니다. 윤활유는 방수성이 있고 HDPE와 화학적으로 호환 가능해야 하며 운반 매체에 무독성이어야 하며 세척에 대한 내성이 있어야 합니다. 석유 기반 오일은 HDPE와 반응하여 강도와 밀봉 성능을 감소시킬 수 있으므로 피해야 합니다.

신청방법

나사산 꼭대기와 뿌리 부분에 초점을 맞춰 나사산 외부 표면에 윤활제를 균일하게 도포합니다. 균일한 적용 범위는 조이는 동안 균일한 토크를 보장합니다. 윤활유의 양은 과잉이 파이프에 유입되거나 전달 매체를 오염시키는 것을 방지하기 위해 적당해야 합니다. 2차 오염을 방지하기 위해 브러시나 부드러운 어플리케이터를 사용하는 것이 좋습니다.

윤활 후 토크 제어

윤활 후에는 피팅의 사양과 설계 압력에 따라 조임 토크를 주의 깊게 제어해야 합니다. 너무 세게 조이면 나사산이 갈라지거나 피팅이 변형될 수 있고, 너무 적게 조이면 씰이 손상될 수 있습니다. 제조사가 권장하는 토크 범위를 준수해야 하며, 정밀한 설치를 위해서는 토크렌치 사용을 권장합니다.

설치 후 검사 및 유지보수

설치 후 나사산 연결부를 육안으로 검사하고 적절한 결합, 균일한 윤활, 느슨함이나 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 초기 압력 테스트 중에 피팅 성능을 모니터링하기 위해 점차적으로 압력을 높이십시오. 시스템 안정성을 확인한 후에야 파이프라인을 완전 가동해야 합니다.

HDPE 스레드 피팅의 전처리 및 윤활은 안정적이고 오래 지속되는 파이프라인 시스템을 보장하기 위한 핵심 단계입니다. 적절한 청소, 검사, 윤활 및 토크 제어는 누출 위험을 줄이고 피팅 수명을 연장하며 설치 효율성을 향상시킵니다. HDPE 배관 시스템을 사용하는 업계 인력에게는 이러한 전문적인 설치 기술을 익히는 것이 필수적입니다.