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전문 배관 프로젝트에서 HDPE 소켓 퓨전 피팅을 설치할 때 누출이 없는지 확인하는 방법

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 2026.05.11
Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 업계 뉴스

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 배관 시스템은 우수한 내식성, 높은 인성 및 수십 년에 걸친 사용 수명으로 인해 도시 상수도, 가스 운송 및 산업용 파이프라인 건설에 널리 활용됩니다. 다양한 접속기술 중, 이를 이용한 열소켓 융합방식 HDPE 소켓 융합 피팅 높은 무결성과 탁월한 밀봉 성능으로 인해 중소 직경 파이프라인 시스템에 없어서는 안될 연결 모드가 되었습니다.

이 기사에서는 애플리케이션 사양, 일반적인 운영 과제 및 기술 매개 변수에 대한 심층 분석을 제공합니다. HDPE 파이프 소켓 그리고 hdpe 소켓 피팅 전문적인 엔지니어링 관점에서. 이 가이드는 엔지니어링 담당자가 건설 품질을 효과적으로 개선하고 누출 위험을 완화할 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다.

핵심 메커니즘: 열 소켓 융합 기술의 본질

연결 원리 pe 소켓 융합 피팅 특수 가열 도구를 사용하여 동시에 외부 표면을 가열하는 작업이 포함됩니다. HDPE 파이프 소켓 (마개 끝) 및 내부 표면 hdpe 소켓 피팅 (소켓 끝)을 정확한 온도로 설정합니다. 재료가 용융 상태에 도달하면 가열 도구가 빠르게 제거되고 파이프가 선형으로 피팅에 삽입됩니다.

이 과정에서 양쪽 연결면의 폴리에틸렌 분자 사슬은 높은 열과 압축력에 의해 확산되어 서로 엉키게 됩니다. 재료가 냉각되고 굳어짐에 따라 파이프와 피팅 사이의 경계면이 완전히 사라지고 강도와 밀봉 측면에서 파이프 자체보다 약하지 않은 균질한 단위가 형성됩니다. 이 분자 수준 융합은 매체 누출에 대한 핵심 보장입니다.

주요 매개변수: 건설 관리 및 품질 벤치마크

소켓 퓨전 구조에는 온도, 시간 및 작동에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 이러한 매개변수의 편차는 콜드 조인트 또는 과도한 용접으로 이어질 수 있습니다. 다음은 핵심 기술 매개변수입니다. HDPE 소켓 융합 피팅 표준 주변 온도에서:

파이프 외경(mm) 가열온도 설정점(°C) 가열 시간(초) 최대 전환 시간(초) 냉각 시간(분)
20 260±10 5 4 2
25 260±10 7 4 2
32 260±10 8 6 4
40 260±10 12 6 4
50 260±10 18 6 4
63 260±10 24 8 6
75 260±10 30 8 8
90 260±10 40 10 8
110 260±10 50 10 10

참고: 가열 시간은 주변 온도 약 20°C에 적용됩니다. 시공환경온도가 낮을 ​​경우 가열시간을 적절하게 연장하되, 원료의 산화 및 분해를 방지하기 위해 가열온도를 약 260℃ 정도로 엄격하게 제어해야 한다.

건설 표준: 소켓 연결의 숨겨진 결함 방지

설치하는 동안 HDPE 파이프 소켓 , 기술 인력은 약한 용접, 균열 및 흐름을 제한하는 과도한 내부 비드와 같은 일반적인 문제를 해결하기 위해 표준화된 작업 절차를 엄격하게 따라야 합니다.

표면처리 및 산화층 제거

보관 및 운송 중에 HDPE 파이프 표면에 치밀한 산화층이 형성됩니다. 처리하지 않고 방치하면 이 층은 분자 사슬의 융합을 방해합니다. 그러므로 파이프를 삽입하기 전에 hdpe 소켓 피팅 , 용접 부위의 파이프 외부 표면을 약 0.2mm 정도 제거하려면 특수 스크레이퍼를 사용해야 합니다. 그런 다음 이소프로필 알코올 세척제로 해당 부위를 청소하여 기름과 습기가 없는지 확인해야 합니다.

마킹 제어 및 깊이 측정

삽입 깊이가 너무 높으면 용융된 재료가 파이프라인 내부로 압착되어 단면적이 줄어들고 흐름 저항이 증가합니다. 삽입 깊이가 충분하지 않으면 용접 면적이 감소하고 접합부의 내압 능력이 저하됩니다. 시공 중에는 게이지를 사용하여 삽입 깊이 선을 정확하게 표시해야 합니다. HDPE 파이프 소켓 .

동축 정렬 및 비회전 삽입

소켓이 융합되는 순간 파이프와 pe 소켓 융합 피팅 동일한 축에 유지되어야 합니다. 파이프는 수직으로 균일하게 밀어 넣어야 합니다. 삽입 중에 파이프를 회전시키거나 뒤틀면 용융층의 균일성이 파괴되고 에어 포켓이나 고르지 못한 용접 이음새가 발생하므로 엄격히 금지됩니다.

품질 검사: 적격한 용접 이음새에 대한 표준

연결을 완료한 후 hdpe 소켓 피팅 , 인터페이스는 지정된 시간 내에 육안 검사를 받아야 합니다.

이중 비드 형성: 적합한 조인트는 소켓 가장자리 주위에 균일하고 부드러운 비드를 형성해야 합니다.

정렬 및 동심도: 피팅과 파이프 사이에 눈에 띄는 각도 편차가 없어야 합니다.

탄화 및 공극의 부재: 비드의 표면은 수분 증발로 인한 그을린 검은 반점이나 기공/벌집 틈이 없이 균일한 소재 광택을 가져야 합니다.

이러한 공정 세부 사항을 엄격하게 관리하고 고품질을 활용함으로써 pe 소켓 융합 피팅 , 전체 HDPE 배관 시스템의 누수 제로 작동을 보장하여 네트워크의 전반적인 안전성과 내구성을 크게 향상시킵니다.

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