HDPE 엉덩이 퓨전 피팅 용접 중 압력이 균일한지 확인하는 방법

HDPE 엉덩이 퓨전 피팅 파이프 또는 파이프 피팅의 끝 표면을 가열하고 특정 압력을 적용하여 녹은 다음 냉각하고 굳어지는 용접 방법입니다. 이 방법은 용접 중에 정확한 압력 제어가 필요합니다. 고르지 않은 압력은 용접 조인트, 용접 결함 또는 조기 고장의 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 용접 압력이 균일한지 여부를 결정하는 것은 HDPE 파이프 라인 시스템의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 핵심 단계입니다.

용접 압력이 관절 품질에 미치는 영향
핫 멜트 도킹 중에 적용된 압력은 적절한 범위 내의 균일 한 상태로 유지해야합니다. 너무 작은 압력으로 인해 용융 물질이 완전히 융합되지 않아 차가운 용접, 인터레이어 및 오 탐 용접과 같은 결함이 발생합니다. 너무 큰 압력은 용융 물질이 오버플로, 신진 대사를 형성하며 심지어 기본 물질을 내부 응력 집중을 유발하게합니다. 또한 압력 변동은 용접 인터페이스의 불균일 가열을 유발하고 관절의 기계적 강도를 줄이며 파이프 파열의 위험을 증가시킵니다. 용접 압력의 안정성과 균일 성을 유지하는 것은 용접 품질 관리의 중요한 부분입니다.
용접 압력이 균일한지 확인하는 방법

1. 플랜지 크기와 모양을 확인하십시오
핫 멜트 엉덩이가 완료되면 대칭 플랜지 (비드)가 용접의 양쪽에 형성됩니다. 플랜지의 크기, 모양, 두께 및 대칭은 압력이 균일한지 판단하기위한 직관적 인 기초로 사용될 수 있습니다. 이상적인 상태에서 플랜지는 상승, 붕괴 또는 오프셋없이 아크 모양, 대칭이며 두께가 일관되어야합니다. 플랜지의 한쪽이 두껍거나 비대칭 벌지가있는 경우, 한쪽이 큰 압력을 받거나 제대로 연결되지 않으며 용접 압력 편차 문제가 있음을 의미합니다.

2. 용접 중에 압력 게이지 판독 값을 관찰하십시오
표준 핫 멜트 도킹 머신에는 일반적으로 유압 시스템과 압력 게이지가 장착되어 있습니다. 용접 과정에서 압력 값은 사양 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다 (일반적으로 직경 및 벽 두께에 따라 0.15-0.25 N/mm² 사이). 압력 게이지를 실시간으로 모니터링함으로써, 명백한 변동이 있는지 또는 압력이 불충분한지 관찰하는 것은 압력이 균일한지 여부를 판단하는 중요한 수단입니다. 용접 기계는 정확한 압력 판독 값을 보장하기 위해 정기적으로 교정해야합니다.

3. 핫 플레이트의 접점 자국을 점검하십시오
뜨거운 용융 공정 동안, 가열판의 접촉 부분 및 파이프 끝에 균일 한 가열 트레이스가 형성되어야한다. 가열 후 가열 플레이트를 제거 할 때 용융 층이 튜브 끝에서 균일 한 두께 및 균일 한 색의 특성을 갖는지 여부를 관찰 할 수 있습니다. 국소 부적절한 용융, 연소, 얇은 녹는 층이 발견되면, 국소 압력이 충분하지 않거나 접촉이 불충분함에 따라 발생할 수 있습니다.

4. 엔드 투 엔드 도킹 상황을 평가하십시오
도킹하기 전에 전기 밀링 커터를 사용하여 파이프 피팅의 끝면을 다듬어 끝면이 평평하고 축에 수직인지 확인하십시오. 연결할 때는 두 끝면의 타이트한 맞춤을 확인해야합니다. 파이프 끝에 간격, 경사 또는 불완전한 접촉이있는 경우 필연적으로 고르지 않은 응력으로 이어지고 용접 압력을 고르게 전송할 수 없습니다. 마이크로 미터 또는 광 갭 미터를 사용하여 끝 표면 오차가 허용 범위 내에 있는지 여부를 감지 할 수 있습니다.

5. 자동 용접 시스템의 데이터 녹화 기능 사용
최신 자동화 된 HDPE 용접 장비에는 데이터 녹화 시스템이 장착되어 있으며 전체 용접 공정에서 온도, 시간 및 압력 곡선을 자동으로 기록 할 수 있습니다. 용접 데이터를 도출함으로써, 각 단계에서 압력이 안정되는지, 부스팅 및 유지 프로세스가 표준 설정을 충족하는지 여부. 비정상적인 데이터 곡선 (예 : 갑작스런 감소 또는 점프)은 고르지 않은 압력을 판단하는 데 중요한 기초입니다.

6. 용접 프로파일 검사를 수행하십시오
실제 프로젝트에서는 일부 용접 조인트를 샘플링하고 절단하고 용접의 내부 융합을 관찰 할 수 있습니다. 이상적인 조건에서 용접 인터페이스는 층, 모공, 포함 등과 같은 명백한 결함이 없어야합니다. 섹션에 융합이 열악하거나 밀도가 고르지 않은 경우 용접 압력 제어가 불안정하다는 것을 의미합니다. 이 방법은 파괴적인 테스트이지만 품질 평가에 큰 중요성이 있습니다.

7. 용접 샘플 손상 테스트를 수행하십시오
테스트 조각의 인장, 굽힘 및 필링과 같은 기계적 특성 테스트 방법은 용접 조인트가 기본 재료의 강도 표준을 충족하는지 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 테스트 결과를 충족하지 못하면 고르지 않은 압력으로 인한 인터페이스 융합이 불충분하기 때문일 수 있습니다. 테스트 데이터는 프로세스 검증 및 현장 품질 관리의 기초로 사용될 수 있습니다.

8. 냉각 중에 용접의 변화를 관찰하십시오
용접 후 용융 층이 완전히 고형화되도록 용접 후 냉각 단계 동안 도킹 압력을 유지해야합니다. 냉각 과정에서 압력이 갑자기 방출되거나 감소하면 용접 수축 및 내부 균열이 발생할 수 있습니다. 냉각 후 몇 분 안에 관절이 뒤틀림, 플랜지 철회 및 기타 현상을 유발하는지 지속적으로 관찰함으로써, 냉각 기간 동안의 압력이 균일한지 판단 할 수 있습니다.

파이프 또는 파이프 피팅의 끝 표면을 가열하고 특정 압력을 적용하여 녹은 다음 냉각하고 굳어지는 용접 방법입니다. 이 방법은 용접 중에 정확한 압력 제어가 필요합니다. 고르지 않은 압력은 용접 조인트, 용접 결함 또는 조기 고장의 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 용접 압력이 균일한지 여부를 결정하는 것은 HDPE 파이프 라인 시스템의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 핵심 단계입니다.

용접 압력이 관절 품질에 미치는 영향
핫 멜트 도킹 중에 적용된 압력은 적절한 범위 내의 균일 한 상태로 유지해야합니다. 너무 작은 압력으로 인해 용융 물질이 완전히 융합되지 않아 차가운 용접, 인터레이어 및 오 탐 용접과 같은 결함이 발생합니다. 너무 큰 압력은 용융 물질이 오버플로, 신진 대사를 형성하며 심지어 기본 물질을 내부 응력 집중을 유발하게합니다. 또한 압력 변동은 용접 인터페이스의 불균일 가열을 유발하고 관절의 기계적 강도를 줄이며 파이프 파열의 위험을 증가시킵니다. 용접 압력의 안정성과 균일 성을 유지하는 것은 용접 품질 관리의 중요한 부분입니다.
용접 압력이 균일한지 확인하는 방법

1. 플랜지 크기와 모양을 확인하십시오
핫 멜트 엉덩이가 완료되면 대칭 플랜지 (비드)가 용접의 양쪽에 형성됩니다. 플랜지의 크기, 모양, 두께 및 대칭은 압력이 균일한지 판단하기위한 직관적 인 기초로 사용될 수 있습니다. 이상적인 상태에서 플랜지는 상승, 붕괴 또는 오프셋없이 아크 모양, 대칭이며 두께가 일관되어야합니다. 플랜지의 한쪽이 두껍거나 비대칭 벌지가있는 경우, 한쪽이 큰 압력을 받거나 제대로 연결되지 않으며 용접 압력 편차 문제가 있음을 의미합니다.

2. 용접 중에 압력 게이지 판독 값을 관찰하십시오
표준 핫 멜트 도킹 머신에는 일반적으로 유압 시스템과 압력 게이지가 장착되어 있습니다. 용접 과정에서 압력 값은 사양 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다 (일반적으로 직경 및 벽 두께에 따라 0.15-0.25 N/mm² 사이). 압력 게이지를 실시간으로 모니터링함으로써, 명백한 변동이 있는지 또는 압력이 불충분한지 관찰하는 것은 압력이 균일한지 여부를 판단하는 중요한 수단입니다. 용접 기계는 정확한 압력 판독 값을 보장하기 위해 정기적으로 교정해야합니다.

3. 핫 플레이트의 접점 자국을 점검하십시오
뜨거운 용융 공정 동안, 가열판의 접촉 부분 및 파이프 끝에 균일 한 가열 트레이스가 형성되어야한다. 가열 후 가열 플레이트를 제거 할 때 용융 층이 튜브 끝에서 균일 한 두께 및 균일 한 색의 특성을 갖는지 여부를 관찰 할 수 있습니다. 국소 부적절한 용융, 연소, 얇은 녹는 층이 발견되면, 국소 압력이 충분하지 않거나 접촉이 불충분함에 따라 발생할 수 있습니다.

4. 엔드 투 엔드 도킹 상황을 평가하십시오
도킹하기 전에 전기 밀링 커터를 사용하여 파이프 피팅의 끝면을 다듬어 끝면이 평평하고 축에 수직인지 확인하십시오. 연결할 때는 두 끝면의 타이트한 맞춤을 확인해야합니다. 파이프 끝에 간격, 경사 또는 불완전한 접촉이있는 경우 필연적으로 고르지 않은 응력으로 이어지고 용접 압력을 고르게 전송할 수 없습니다. 마이크로 미터 또는 광 갭 미터를 사용하여 끝 표면 오차가 허용 범위 내에 있는지 여부를 감지 할 수 있습니다.

5. 자동 용접 시스템의 데이터 녹화 기능 사용
최신 자동화 된 HDPE 용접 장비에는 데이터 녹화 시스템이 장착되어 있으며 전체 용접 공정에서 온도, 시간 및 압력 곡선을 자동으로 기록 할 수 있습니다. 용접 데이터를 도출함으로써, 각 단계에서 압력이 안정되는지, 부스팅 및 유지 프로세스가 표준 설정을 충족하는지 여부. 비정상적인 데이터 곡선 (예 : 갑작스런 감소 또는 점프)은 고르지 않은 압력을 판단하는 데 중요한 기초입니다.

6. 용접 프로파일 검사를 수행하십시오
실제 프로젝트에서는 일부 용접 조인트를 샘플링하고 절단하고 용접의 내부 융합을 관찰 할 수 있습니다. 이상적인 조건에서 용접 인터페이스는 층, 모공, 포함 등과 같은 명백한 결함이 없어야합니다. 섹션에 융합이 열악하거나 밀도가 고르지 않은 경우 용접 압력 제어가 불안정하다는 것을 의미합니다. 이 방법은 파괴적인 테스트이지만 품질 평가에 큰 중요성이 있습니다.

7. 용접 샘플 손상 테스트를 수행하십시오
테스트 조각의 인장, 굽힘 및 필링과 같은 기계적 특성 테스트 방법은 용접 조인트가 기본 재료의 강도 표준을 충족하는지 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 테스트 결과를 충족하지 못하면 고르지 않은 압력으로 인한 인터페이스 융합이 불충분하기 때문일 수 있습니다. 테스트 데이터는 프로세스 검증 및 현장 품질 관리의 기초로 사용될 수 있습니다.

8. 냉각 중에 용접의 변화를 관찰하십시오
용접 후 용융 층이 완전히 고형화되도록 용접 후 냉각 단계 동안 도킹 압력을 유지해야합니다. 냉각 과정에서 압력이 갑자기 방출되거나 감소하면 용접 수축 및 내부 균열이 발생할 수 있습니다. 냉각 후 몇 분 안에 관절이 뒤틀림, 플랜지 철회 및 기타 현상을 유발하는지 지속적으로 관찰함으로써 냉각 기간 동안의 압력이 균일한지 판단 할 수 있습니다.